生產(chǎn)質(zhì)量管理基礎設置

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　　質(zhì)量管理

　　為保證產(chǎn)品的生產(chǎn)過程和出廠質(zhì)量達到質(zhì)量標準而采取的一系列作業(yè)技術檢查和有關活動，是質(zhì)量保證的基礎。美國J.M.朱蘭認為，質(zhì)量控制是將測量的實際質(zhì)量結果與標準進行對比，并對其差異采取措施的調(diào)節(jié)管理過程。這個調(diào)節(jié)管理過程由以下一系列步驟組成：選擇控制對象;選擇計量單位;確定評定標準;創(chuàng)造一種能用度量單位來測量質(zhì)量特性的儀器儀表;進行實際的測量;分析并說明實際與標準差異的原因;根據(jù)這種差異作出改進的決定并加以落實

　　基礎設置

　　1、進料檢驗標準。

　　進入基礎設置——進料設置——進料檢驗標準，物料編碼選擇210101，檢驗項目選擇大小，檢驗標準輸入1。完成后保存設置。

　　2、成品檢驗標準。

　　進入基礎設置——成品設置——成品檢驗標準，物料編碼選擇1101，檢驗項目選擇發(fā)動機轉(zhuǎn)速，檢驗標準輸入1600;檢驗項目選擇安全車速，檢驗標準輸入120;檢驗項目選擇變形角度，檢驗標準輸入30。完成后保存設置。

　　3、中控設置。

　　1) 生產(chǎn)線。進入生產(chǎn)線設置，設置項目為生產(chǎn)線代碼01，生產(chǎn)線名稱底盤組裝;生產(chǎn)線代碼02，生產(chǎn)線名稱車門組裝;生產(chǎn)線代碼03，生產(chǎn)線名稱底噴漆;生產(chǎn)線代碼04，生產(chǎn)線名稱熱磨合。

　　2) 中控物料編碼。進入中控物料編碼，物料編碼選擇1101，完成后保存。

　　3) 取樣點。進入取樣點，進行如下數(shù)據(jù)的設置：生產(chǎn)線代碼01，中控物料編碼1101，取樣點代碼01，取樣點名稱車架;生產(chǎn)線代碼02，中控物料編碼1101，取樣點代碼02，取樣點名稱車窗;生產(chǎn)線代碼03，中控物料編碼1101，取樣點代碼03，取樣點名稱引擎蓋;生產(chǎn)線代碼04，中控物料編碼1101，取樣點代碼04，取樣點名稱發(fā)動機。