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工廠生產流程管理系統(tǒng)

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 　　流程管理系統(tǒng)是一種以業(yè)務為中心的管理方法，用于捕獲、管理和持續(xù)改進企業(yè)內的流程。這是一個強調整體去中心化的實時模型。

　　工廠生產控制流程是降本增效、安全生產、高效運行的基礎。有句話叫“規(guī)則不能畫圓”。工廠必須有自己的一套生產控制流程，以保證公司的正常運作。借助生產控制系統(tǒng)，您可以事半功倍!

　　泛普在這里為您介紹具體工廠生產過程管理的作用。

　　流程一：添加生產預測表

　　公司接到訂單后，首先制作生產預測表，以確保訂單定性、定量地放置在訂貨方，預測產品的數(shù)量、開始日期、截止日期等，訂單業(yè)務的準確性。

　　流程二：添加生產計劃

　　生產預測完成后，您需要制定生產計劃。生產計劃涉及公司生產和運營系統(tǒng)的整體規(guī)劃。計劃生產任務和調整生產計劃。控制是完全困難的，有了透明的工廠生產控制系統(tǒng)，很容易做出科學合理的生產計劃。

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　　流程三：添加生產訂單

　　生產計劃完成后，下達生產訂單。生產訂單是企業(yè)根據(jù)客戶訂單的需求和交貨日期進行的生產安排。很多企業(yè)都處于各種各樣的小批量生產情況，擔心訂單過多，難以管理。這些情況在生產控制系統(tǒng)中完全不存在，您只需單擊一下即可關聯(lián)以下任何步驟。

　　流程四：安排外包流程

　　因公司生產能力有限，部分零部件及工序需在訂貨后外包。外包過程需要注意系統(tǒng)中的價格、成本核算、物料發(fā)放和物料回收統(tǒng)計。檢查損失并確保有證據(jù)可以減少損失，以避免出現(xiàn)問題和爭議。

　　流程五：安排產品發(fā)布

　　以上四幾步對產品發(fā)布前的準備工作做了適當?shù)恼{整。在生產版本中，您嘗試將生產任務安排到生產車間的一個或多個操作組并開始運行它。現(xiàn)在您不必去多條生產線一一溝通。系統(tǒng)為特定生產任務生成下達訂單并分配它們以進行顯示。

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　　流程六：安排生產調度

　　組長接到生產任務后，開始對各生產人員進行生產調度。生產控制系統(tǒng)可以將工作直接發(fā)送給個人。員工每天按照生產調度表的要求工作，一些重要的工資公司可以按照調度訂單的數(shù)量工作，直接計算員工工資。

　　流程七：執(zhí)行生產領料

　　生產人員接到任務后，會生成生產領料單，領導審核通過，沒有問題。同時，倉庫工作人員也會收到提醒。隨時到達，減少等待時間。

　　流程八：生產補貨、退貨、處理

　　企業(yè)在揀選過程中，很難做到一步到位，因此在制造過程中難免會產生材料不足、多次揀選或浪費。所有資料均經讀者審核通過后退回，只要系統(tǒng)已添加相應文件并說明真實原因即可。通過提供倉庫，合理使用，杜絕材料浪費，也可以大大有助于降低生產成本。

　　過程九：處理進度報告

　　在生產加工過程中，難免要匯報進度。過去，公司選擇手動輸入日常工作的進度，重復驗證，然后逐級報告給領導。乍一看很難理解。使用透明的工廠生產控制流程系統(tǒng)后，單據(jù)相互關聯(lián)，您可以隨時一鍵查看一個工單的所有執(zhí)行流程，實時跟蹤和控制生產進度，專業(yè)化。調整和調整

發(fā)布：2021-08-26 18:34    編輯：泛普軟件 · luohongying    [打印此頁]    [關閉]