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工廠車(chē)間排風(fēng)系統(tǒng)

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 　　排風(fēng)系統(tǒng)(Exhaust system)指為防止設(shè)備在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的有害物對(duì)車(chē)間空氣產(chǎn)生污染，往往通過(guò)排氣罩或吸風(fēng)口就地將有害物加以捕集，并用管道輸送到凈化設(shè)備進(jìn)行處理，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后，再回用或排入大氣。當(dāng)生產(chǎn)中有多臺(tái)這樣的設(shè)備，且每臺(tái)的局部排風(fēng)量不需很大，出于經(jīng)濟(jì)上的考慮，往往用管道將它們聯(lián)成整體，組成局部排風(fēng)系統(tǒng)，整個(gè)系統(tǒng)共用一臺(tái)凈化設(shè)備和風(fēng)機(jī)。

　　車(chē)間的排風(fēng)系統(tǒng)是組成無(wú)塵車(chē)間非常重要的系統(tǒng)，無(wú)塵車(chē)間排風(fēng)系統(tǒng)有利于無(wú)塵車(chē)間的潔凈處理和廢氣的排放，能夠快速地清理試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)，確保無(wú)塵車(chē)間持續(xù)保持無(wú)塵，潔凈。

　　那么保證了車(chē)間的整潔之后，只是我們企業(yè)車(chē)間生產(chǎn)的第一步，在企業(yè)里車(chē)間管理是企業(yè)生產(chǎn)管理過(guò)程中至關(guān)重要的組成部分，是企業(yè)降低成本、創(chuàng)造價(jià)值的主要環(huán)節(jié)，也是企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的源泉。那么如此重要的步驟，我們應(yīng)該怎么高效管理，做到提高效率和利益，降低成本和時(shí)間呢?

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　　一般地說(shuō)，企業(yè)的車(chē)間生產(chǎn)能力是車(chē)間在一定時(shí)間期內(nèi)所能生產(chǎn)的產(chǎn)出量或提供的服務(wù)總量，它由企業(yè)能夠利用的資源量所決定。企業(yè)是以產(chǎn)品為中心組織生產(chǎn)，在整個(gè)企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，各生產(chǎn)階段之間的“物流”和“信息流”是以“產(chǎn)品為單位”流動(dòng)和傳遞的;盡管生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品，要把一個(gè)工序的半成品設(shè)計(jì)出來(lái)，再把每一道的半成品輸送到下一工序，而實(shí)際上每道工序卻是以每道在制品為單位進(jìn)行的，但它并不能改變整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程以產(chǎn)品為單位的特性，因?yàn)楦魃a(chǎn)階段之間和各生產(chǎn)階段內(nèi)部的單位口徑不一致，圍繞產(chǎn)品這一核心來(lái)編制生產(chǎn)計(jì)劃，下達(dá)產(chǎn)能指標(biāo)，無(wú)法做到各工序信息流和物流的協(xié)調(diào)傳遞，從而導(dǎo)致生產(chǎn)的失衡、產(chǎn)能下降。

　　在泛普erp系統(tǒng)中每個(gè)工廠車(chē)間、產(chǎn)線(xiàn)工序、機(jī)器設(shè)備、生產(chǎn)工人等，全部實(shí)現(xiàn)數(shù)字化管理。派工單自帶所需的生產(chǎn)訂單、產(chǎn)品、工序、人員、序列號(hào)等信息，不再需要人工來(lái)回統(tǒng)計(jì)，而是根據(jù)各個(gè)環(huán)節(jié)、各個(gè)終端的數(shù)據(jù)變化，自動(dòng)同步更新和實(shí)時(shí)反饋，全部都存儲(chǔ)在系統(tǒng)里。派工時(shí)想要什么數(shù)據(jù)，只需切換按鈕、簡(jiǎn)單勾選或輸入指令，就能實(shí)時(shí)自動(dòng)獲取，數(shù)據(jù)觸手可及，為生產(chǎn)高效開(kāi)展提供極大便利。

　　1、主生產(chǎn)計(jì)劃：它是根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃、預(yù)測(cè)和客戶(hù)訂單的輸入來(lái)安排將來(lái)的各周期中提供的產(chǎn)品種類(lèi)和數(shù)量，它將生產(chǎn)計(jì)劃轉(zhuǎn)為產(chǎn)品計(jì)劃，在平衡了物料和能力的需要后，精確到時(shí)間、數(shù)量的詳細(xì)的進(jìn)度計(jì)劃。是企業(yè)在一段時(shí)期內(nèi)的總活動(dòng)的安排，是一個(gè)穩(wěn)定的計(jì)劃，是以生產(chǎn)計(jì)劃、實(shí)際訂單和對(duì)歷史銷(xiāo)售分析得來(lái)的預(yù)測(cè)產(chǎn)生的。

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　　2、物料需求計(jì)劃：在主生產(chǎn)計(jì)劃決定生產(chǎn)多少最終產(chǎn)品后，再根據(jù)物料清單，把整個(gè)企業(yè)要生產(chǎn)的產(chǎn)品的數(shù)量轉(zhuǎn)變?yōu)樗枭a(chǎn)的零部件的數(shù)量，并對(duì)照現(xiàn)有的庫(kù)存量，可得到還需加工多少，采購(gòu)多少的最終數(shù)量。這才是整個(gè)部門(mén)真正依照的計(jì)劃。

　　3、能力需求計(jì)劃：它是在得出初步的物料需求計(jì)劃之后，將所有工作中心的總工作負(fù)荷，在與工作中心的能力平衡后產(chǎn)生的詳細(xì)工作計(jì)劃，用以確定生成的物料需求計(jì)劃是否是企業(yè)生產(chǎn)能力上可行的需求計(jì)劃。能力需求計(jì)劃是一種短期的、當(dāng)前實(shí)際應(yīng)用的計(jì)劃。

　　4、車(chē)間控制：這是隨時(shí)間變化的動(dòng)態(tài)作業(yè)計(jì)劃，是將作業(yè)分配到具體各個(gè)車(chē)間，再進(jìn)行作業(yè)排序、作業(yè)管理、作業(yè)監(jiān)控。

　　5、制造標(biāo)準(zhǔn)：在編制計(jì)劃中需要許多生產(chǎn)基本信息，這些基本信息就是制造標(biāo)準(zhǔn)，包括零件、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工序和工作中心，都用唯一的代碼在計(jì)算機(jī)中識(shí)別。

　　泛普ERP系統(tǒng)可以把企業(yè)的生產(chǎn)流程整體有機(jī)地集成起來(lái)，讓企業(yè)可以明顯地減少庫(kù)存，效率得到提升。同時(shí)，原來(lái)是分散狀態(tài)的生產(chǎn)過(guò)程，也可以自動(dòng)連接起來(lái)，使生產(chǎn)流程保持前后的一致，不會(huì)發(fā)生生產(chǎn)脫節(jié)而導(dǎo)致生產(chǎn)交付時(shí)間延遲的情況。

發(fā)布：2021-09-14 15:05    編輯：泛普軟件 · luohongying    [打印此頁(yè)]    [關(guān)閉]