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外發(fā)物料管理策略：確保追蹤、監(jiān)控與效率，實現(xiàn)有序管理

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 　　一、外發(fā)物料管理流程

　　1. 制定外發(fā)加工計劃

　　新訂單簽訂后，項目主管將進行訂單分析。當面臨生產(chǎn)壓力或特定物料內(nèi)部加工受限時，將提出外發(fā)物料加工計劃。該計劃經(jīng)審核通過后，將交由外協(xié)人員負責挑選合適的加工廠家。

　　2. 選定委外加工商

　　對于常需外發(fā)加工的企業(yè)，應(yīng)建立與采購供應(yīng)商類似的管理機制來管理委外加工商。外協(xié)人員根據(jù)加工計劃，從合格的委外加工商中選擇，簽訂加工合同，并協(xié)調(diào)倉儲部門安排物料外發(fā)。

外發(fā)物料管理策略：確保追蹤、監(jiān)控與效率，實現(xiàn)有序管理

　　3. 倉儲備料與發(fā)料

　　倉儲部門在收到外發(fā)加工計劃后，依據(jù)加工優(yōu)先級開始備料、核對數(shù)量與質(zhì)量，并安排物料配送至委外加工商。委外加工商收到物料后需進行確認并簽署接收證明。

　　4. 加工過程跟蹤

　　倉儲部門或指定專人將負責監(jiān)督委外加工商的加工進度和物料使用情況，同時進行在制品質(zhì)量檢測，確保按時交付并達到質(zhì)量標準。

　　5. 成品入庫

　　在委外加工商完成加工并交付成品后，倉儲部門需通知質(zhì)檢部門進行質(zhì)量檢測。檢測合格后，核對成品信息無誤，填寫“委外入庫單”并辦理入庫手續(xù)。

　　二、外發(fā)物料管理注意事項

　　1. 計劃傳達的清晰度

　　外發(fā)加工計劃從制定到執(zhí)行需經(jīng)過多個部門，確保所有相關(guān)人員都明確計劃內(nèi)容，有疑問及時溝通，避免信息傳遞的誤差。

　　2. 物料核對的嚴謹性

　　在發(fā)料和入庫過程中，需嚴格核對物料的名稱、規(guī)格、批號等信息，尤其是金屬工件等高精度產(chǎn)品，任何微小誤差都可能影響使用。

　　3. 單位描述的統(tǒng)一性

　　在外發(fā)加工過程中，確保物料描述單位的統(tǒng)一，避免因單位不一致導(dǎo)致的數(shù)量誤差和后續(xù)對賬問題。

　　4. 退倉物料的處理

　　若委外加工商在加工過程中發(fā)現(xiàn)物料質(zhì)量問題并要求退倉，應(yīng)先明確責任歸屬，再辦理退庫手續(xù)，并詳細記錄退回數(shù)量，確保后續(xù)成品數(shù)量計算的準確性。

發(fā)布：2024-05-31 10:22    編輯：泛普軟件 · gxy    [打印此頁]    [關(guān)閉]
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