如何在企業(yè)中有效地實施準時生產方式

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企業(yè)準時生產方式（一）

一、概述

準時生產方式(JustlnTime，簡稱JIT)是20世紀60年代起源于日本豐田汽車公司的一種生產管理方法，它綜合了單件生產和批量生產的特點和優(yōu)點，是一種適應小批量多品種特點和以銷定產要求，在混合生產條件下可實現高質量、低消耗的生產方式，對1973年以后豐田公司渡過第一次能源危機起到了突出的作用，并使豐田公司逐步趕上并超越了通用公司。

隨著豐田公司的成功，這種生產方法也得到越來越多的企業(yè)的認同和仿效。由于它順應了20世紀后半期消費需求多樣化、個性化的社會發(fā)展趨勢，因此JIT還逐步成為一種在物流、電子商務等領域得到廣泛推行的通用管理模式。

二、JIT生產方式的基本思想、目標和基本實施手段

1、JIT生產方式的基本思想

JIT生產方式的基本思想是“只在需要的時候，按需要的量生產所需的產品”，它力圖通過“徹底消除無效勞動和浪費”來實現降低產品成本目標。豐田公司認為最主要的浪費是由生產過剩(即庫存)所引起的，因此JIT生產方式的核心是追求一種無庫存的生產系統(tǒng)。豐田汽車公司為此而開發(fā)了包括“看板”在內的一系列具體方法，并逐漸形成了一套獨具特色的生產經營體系。

2、JIT生產方式的目標

JIT生產方式的最終目標即企業(yè)的經營目熱獲取最大利潤。為了實現這個最終目的，“降低成本”就成為基本目標。在福特時代，降低成本主要是依靠單一品種的規(guī)模生產來實現的。但是在多品種、小批量生產的情況下，這一方法是行不通的。為了實現零庫存，排除浪費，JIT中相應地采取了適量生產、嚴格的過程質量管理以及彈性配置作業(yè)資源等三方面手段。

3、JIT生產方式的基本實施手段

(1)適量生產?？梢詫⑦m量生產進一步細分為均衡生產和同步化生產兩種手段。

①通過均衡生產，一方面使產品全過程流量平穩(wěn)，對場地、資金的占用和人員、設備的消耗量穩(wěn)定，另一方面使生產過程中產品零部件配套率提高，減少在制品庫存，也減少了對場地、資金的占用和人員、設備的消耗。

②通過同步化生產，做到需要(/使用)多少生產多少，進一步減少了在制品庫存，也減少了對場地、資金的占用和人員、設備的消耗。

(2)嚴格的過程質量管理。將質量管理貫穿于每個工序之中，在生產過程中自動實現對產品質量的檢測、控制，通過長期的持續(xù)改進，杜絕不良產品的再生產，不但降低了產品成本，而且在提高產晶質量與降低成本之間建立起了一種良性循環(huán)。

(3)彈性配置作業(yè)資源。以需要的最少資源完成作業(yè)，實現資源利用的最大化，同時通過不斷拓展設備適用范圍、培養(yǎng)“多面手”人才，減少設備和人員的閑置，減少對資金的占用和人員、設備的消耗，進一步降低了成本。

三、影響企業(yè)JIT生產方式實施效果的主要因素

1、問題的提出

既然JIT生產方式具有上述許多優(yōu)點，那么是否每個企業(yè)在向JIT生產方式轉變的過程中都獲得了滿意的效果呢?事實上仍有許多企業(yè)在采用這種生產方式后并未取得應有的效果，而且感到生產組織變得混亂、生產過程中問題不斷、管理上疲于奔命，無法達成降低庫存的目標，甚至開始懷疑這種生產方式在本企業(yè)是否適用。

JIT生產方式與以前采用的規(guī)?；a方式有明顯的不同，在生產方式的轉變過程中必然暴露出大量與新的生產方式不相適應的問題，想完全避免是不可能的。在規(guī)模生產過程中，這些問題被各類“庫存”所掩蓋，通過JIT生產方式的實施，在庫存逐步降低的過程中，各類問題、矛盾得到了暴露，要實現轉變就必須解決這些問題。雖然完全避免不可能，但是加快轉變過程，減弱這些問題暴露后所帶來的影響，從而盡快發(fā)揮出JIT生產方式的優(yōu)勢是可能的。

那么企業(yè)應采用什么途徑實施JIT生產方式會比較有效呢?

2、影響實施效果的主要因素分析

要找到企業(yè)實施JIT生產方式的有效途徑，必須先對影響企業(yè)JIT生產方式實施效果的主要因素進行綜合分析。

通過上述分析，我們可以將問題分為四類：

(1)企業(yè)生產數據庫的完備性：1.1、1.3、3.1、4.1；

(2)產品技術狀態(tài)和生產工藝的穩(wěn)定性：2.1、1.2；

(3)快速的溝通解決渠道：2.2、4.2。

(4)資源能力的拓展：3.2、3.03

這是影響企業(yè)JIT生產方式實施效果的四個主要因素，已可以涵蓋絕大部分問題。也可以繼續(xù)往下分析，并且我們將發(fā)現企業(yè)生產數據庫將在其中占據越來越重要的地位。

企業(yè)生產數據庫不完備，前期策劃、決策工作就缺乏必要的依據，企業(yè)內部溝通就會出現斷層，不可能實現均衡生產。所謂“均衡”只是相對的，生產中的“不均衡”才是絕對的。由于顧客對產品數量、周期的要求各不相同，隨著訂貨量的變化，要實現相對均衡的生產，企業(yè)需要在生產過程中，不斷調整生產安排，沒有充分的數據積累就無法實現對資金、設備、人員、計劃等方面進行科學、快速的調整。此外，數據庫的不完備還會導致很多其它方面的工作出現漏洞。

穩(wěn)定的產品技術狀態(tài)和生產工藝水平是產品質量的保證。而一個企業(yè)品牌的樹立，必須依靠一系列受市場歡迎的高質量的產品，這既需要技術的不斷創(chuàng)新，也需要知識的不斷積累，企業(yè)生產數據庫在其中起著一定的支撐作用。一個不斷出現技術問題、次/廢品的生產線必然不能按照預定的生產計劃執(zhí)行。尤其在小批量多品種的情況下，當生產線在多個產品之間進行快速切換時，沒有穩(wěn)定的產品技術狀態(tài)和生產工藝水平，必然最終導致執(zhí)行的混亂。

快速的溝通解決渠道是保證生產線高效運轉的重要條件和平臺。在實施JIT生產方式的過程中，暴露的技術、工藝、計劃、資源等問題如果不能得到及時解決，將嚴重沖擊正常的生產活動的開展。但解決問題的最終目的是杜絕問題的再次發(fā)生，必須通過不斷積累和長期持續(xù)改進，才能真正提高生產線效率，企業(yè)生產數據庫在其中也起著支撐作用。

拓展資源能力是提高資源利用效率的有效途徑。不能有效拓展資源能力，必然束縛資源的適用范圍，將導致資源的經常性閑置。但是如果沒有精細的資源管理，拓展能力后的資源同樣得不到有效利用。企業(yè)生產數據庫在其中也起著支撐作用。

從上面的分析可以看出，完備的生產數據庫是企業(yè)實現淮時生產的基礎，其余三方面隨時都在利用數據庫，而它們在利用數據庫的過程中，同時又能給數據庫以新的、有益的補充。之所以許多企業(yè)未能取得理想的效果，其主要原因是未能在上述四方面采取措施，以逐步改善企業(yè)“體質”。