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攪拌車制動突然失靈的原因與診斷
攪拌車在行駛中，一腳或連續(xù)幾腳制動，制動踏板均被踏到底，攪拌車的制動突然失靈。
原因：
1.總泵內(nèi)無制動液。
2.攪拌車總泵皮碗破損或踏翻。
3.攪拌車分泵皮碗破損或踏翻。
4.制動管路嚴重破裂或接頭脫節(jié)。
診斷：攪拌車液壓制動系統(tǒng)產(chǎn)生制動效能不良的原因，一般可根據(jù)制動踏板行程(俗稱高、低)、踏制動踏板時的軟硬感覺、踏下攪拌車制動踏板后的穩(wěn)定性以及制動時踏板增高度來判斷。
1.一般攪拌車制動時踏板高度太低、制動效能不良。如連續(xù)兩腳或幾腳制動，踏板高度隨之增高且制動效能好轉，說明攪拌車制動鼓與磨擦片或總泵活塞與推桿的間隙過大。
2.維持制動時，踏板的高度若緩慢或迅速下降，說明制動管路某處破裂、接頭密閉不良或分泵皮碗密封不良，其回位彈簧過軟或折斷，或總泵皮碗、皮圈密封不良，回油閥及出油閥不良?？墒紫忍は轮苿犹ぐ澹^察有無制動液滲漏部位。若外部正常，則應檢查分泵或總泵故障。
3.連續(xù)幾腳制動時，踏板高度仍過低，且在第二腳制動后，感到總泵活塞未回位，踏下攪拌車制動踏板即有總泵推桿與活塞碰擊響聲，是總泵皮碗破裂或回位彈簧太軟。
4.連續(xù)幾腳攪拌車的制動時踏板高度稍有增高，并有彈性感，說明制動管路中滲入了空氣。
5.連續(xù)幾腳，踏板均被踏到底，并感到踏板毫無反力，說明總泵儲液室內(nèi)制動液嚴重虧損。
6.連續(xù)幾腳制動時，踏板高度低而軟，是總進油孔中儲液室螺塞通氣孔堵塞。
7.一腳或兩腳制動時，踏板高度適當，但太硬制動效能不良。應檢查各輪磨擦片與鼓的間隙是否太小。若間隙正常，則檢查攪拌車的鼓壁與磨擦片表面狀況。如正常，再檢查攪拌車制動蹄彈簧是否過硬，總泵或分泵皮碗是否發(fā)脹，活塞與缸壁配合是否松曠。如均正常，則應進而檢查攪拌車制動軟管是否老化不暢通。
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