地下墻的施工工序質(zhì)量控制及措施

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為確保地下墻的施工質(zhì)量，必須認真做好下列關(guān)鍵工序質(zhì)量控制工作：

　　一、槽段成槽開挖垂直度 質(zhì)量控制

　　為達到地下墻的垂直度要求，在成槽前調(diào)整好成槽機的水平度和垂直度。成槽過程中，利用真砂成槽機上的垂直度儀表及自動糾偏裝置來保證成槽垂直度。

　　初始挖槽精度對整個槽壁精度影響很大，要求分包單位在成槽過程中遵守：抓斗入槽，出槽應(yīng)慢速均勻進行，嚴格控制垂直度，確保槽壁及槽幅接頭的垂直度符合設(shè)計要求。

　　成槽時，避免在開挖槽段附近增加較大地面附加及振動荷載，以防止引起槽段坍塌。成槽過程中，應(yīng)加強觀測，如發(fā)生較嚴重局部坍塌對環(huán)境造成影響時，應(yīng)將槽段及時回填后經(jīng)處理重新開挖成槽。成槽機掘進速度不宜過快，以防槽壁失穩(wěn)，當(dāng)挖至槽底2～3米左右，應(yīng)用測繩測槽，防止超挖或少挖，并進行泥漿置換和泥漿質(zhì)量檢測。

　　規(guī)范規(guī)定地下連續(xù)墻垂直度≯3‰，成槽機駕駛員可根據(jù)安裝在液壓抓斗上的探頭，了解動態(tài)偏斜情況啟動液壓抓斗上的液壓推板進行動態(tài)的糾偏，這樣通過成槽中不斷進行準(zhǔn)確的動態(tài)糾偏，確保地下墻的垂直精度要求。

　　二、鋼筋籠制作及吊裝的 質(zhì)量控制

　　在施工現(xiàn)場，鋼筋綁扎、加強筋布置不規(guī)范、鋼筋焊接漏焊、咬肉、焊縫厚度、寬度不達標(biāo)、接駁器精度不高，帽子缺失等成為質(zhì)量通病，對此現(xiàn)場要加強“三檢制度”。

　　要求做到結(jié)構(gòu)焊縫滿焊，鋼筋籠吊點鋼筋縱向鋼筋桁架及主筋平面的斜向拉條的交點全部點焊，其余交點采用50%交錯點焊，如有必要鐵絲綁扎后再焊。鋼筋籠吊裝前，必須先檢查吊具、鋼絲完好情況，吊具的滑輪及鋼絲繩質(zhì)量是檢查的重點，如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有小股鋼絲斷裂現(xiàn)象，不得使用。

　　起吊前清除鋼筋籠內(nèi)的雜物，避免在起吊鋼籠過程中發(fā)生高空墜物的事故。鋼筋籠在入槽過程中，仔細檢查接駁器的完好情況，如發(fā)生接駁器或鋼筋脫焊和接駁器帽子脫落現(xiàn)象，必須馬上彌補再入槽。

　　如鋼筋籠下放困難，切不可強行沖擊下放，必要時將鋼筋籠拎出，對槽段重新處理后再入槽。

　　鋼筋籠在吊運及入槽過程中，應(yīng)具有足夠的剛度，不應(yīng)產(chǎn)生不可恢復(fù)的變形，鋼筋籠吊放入槽時注意籠子方向（迎土面70毫米，挖土面50毫米），不允許強行沖擊入槽。為保證槽壁不塌，在清槽泥漿置換合格后3～4小時內(nèi)完成鋼筋籠的吊放，鋼筋籠放置到設(shè)計標(biāo)高后，利用圓鋼制作的扁擔(dān)擱置在導(dǎo)墻上，必要時采取措施，防止籠子上浮。

　　鋼筋籠起吊應(yīng)采用與鋼筋籠相當(dāng)?shù)牡跫埽ㄨF扁擔(dān)），主鉤吊點處應(yīng)加固補強，吊環(huán)不可采用錳鋼，副鉤吊點要牢固，縱向桁架鋼筋籠應(yīng)焊接牢固；吊索吊具使用前，應(yīng)嚴格檢查，確保完好無損，防止鋼筋籠起吊時產(chǎn)生變形或摔落散籠。

　　三、砼澆筑的質(zhì)量控制要點

　　由于槽壁施工時，老接頭上經(jīng)常附有一層泥皮，會影響槽壁接頭質(zhì)量，此時采用接頭刷壁方法。

　　用施工單位自制強制式刷壁器，在刷壁過程中能緊貼接頭處，確保刷壁效果，另外在刷壁機內(nèi)部設(shè)置斜肋板，在下放過程中使泥漿對刷壁機內(nèi)部的豎向力轉(zhuǎn)換成一個水平分力，使刷壁機緊貼接頭，每次提出泥漿面后用清水清洗，直到刷壁機上沒有附著物。

　　為防止鋼筋籠上浮，注意開始澆灌砼初始階段要放慢速度，導(dǎo)管的埋入深度應(yīng)控制在必要的最小深度。在導(dǎo)墻上要設(shè)置錨固點，固定鋼筋籠。

　　為保證地下連續(xù)墻砼澆筑質(zhì)量，按要求每車砼澆筑后檢查砼面的上升高度和砼導(dǎo)管埋深，以控制砼面上升速度和導(dǎo)管合理埋深，防止砼澆筑過程中夾泥、夾水。

　　鎖口管上端（吊索生根處）和鎖口管接頭焊接部位，必須有足夠的強度，以免發(fā)生拔斷鎖口管事故。

　　四、關(guān)鍵工序質(zhì)量控制及 措施

　　檢查分包商的資質(zhì)、業(yè)績及質(zhì)安保體系、主要管理人員及特殊上崗人員資質(zhì)，特殊崗位資質(zhì)證書是否有效、真實，是否滿足要求，主要設(shè)備檢查證明及其他質(zhì)保資料、現(xiàn)場檢查設(shè)備組裝及運行情況。在施工放樣后，必須進行100%復(fù)核。

　　注意槽段軸線位置、開挖深度、寬度等，如遇障礙物應(yīng)酌情處理，確保鋼筋復(fù)試合格。檢查鋼筋規(guī)格、間距等是否符合設(shè)計及方案要求，檢查混凝土配合比、坍落度，在泥漿使用前確定拌制泥漿材料、泥漿池是否滿足工程要求。定期檢查槽段底、中、上部泥漿比重、粘度是否符合要求，檢查底部泥漿是否被抽吸，頂部泥漿是否補漿。

　　控制初始挖槽垂直精度及槽段附近的荷載，控制泥漿面高度及泥漿性能，檢查槽深、槽寬，并用超聲波等垂直度監(jiān)測儀測量槽段垂直度，成槽完成后槽口蓋好安全網(wǎng)板，防止人、物墜入槽內(nèi)。

　　鋼筋加工前要檢查其質(zhì)保資料，并經(jīng)過復(fù)試合格后方可使用。鋼筋規(guī)格、間距及焊接接頭質(zhì)量保護層墊塊、支撐預(yù)埋墊塊、結(jié)構(gòu)梁、板的連接接駁器、地下墻址注漿管、測斜管等符合要求，鋼筋籠長、寬度及剛度等，起吊吊架、上鉤吊點、副鉤吊點處、吊環(huán)及吊索、鋼筋籠橋架等符合設(shè)計及方案要求。鋼筋籠起吊前，再次檢查鋼筋籠及吊鉤吊點位置、焊接牢度，起吊及固定的方式，起吊后嚴格控制鋼筋籠下放速度，不可強行下放，鋼筋籠下放后應(yīng)固定在導(dǎo)墻上，并及時清基。

　　砼澆筑前，控制砼配合比、塌落度、粗細骨料及外加劑，配合比強度應(yīng)提高一級，確保清基合格，控制鎖口管中心線位置及管底插入深度，并固定鎖口管，施工人員上下反復(fù)刷壁，直至接頭刷無泥為止，確保在鋼筋籠下放4小時內(nèi)澆筑混凝土，否則應(yīng)重新清基測量砼塌落度?？刂葡噜弻?dǎo)管內(nèi)砼高差及澆筑速度，旁站澆搗并留試塊，根據(jù)水下砼凝固情況，起拔鎖口管，控制好鎖口管起拔速度和頻率。