大體積混凝土的澆筑質(zhì)量控制要點有哪些？

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大體積混凝土的澆筑質(zhì)量控制要點有哪些？

大體積砼采用泵送砼，泵送砼漿量多、泌水多，所以在澆筑質(zhì)量控制中有別于普通砼的澆筑。
① 砼車裝、卸料：砼運輸車在裝料前，把筒內(nèi)存水必須倒凈，裝料后，攪拌筒必須慢速轉動，不斷攪拌，卸料前，攪拌筒必須快速攪拌1分鐘后，方許卸料。禁止在運輸或卸料過程中任意加水。
② 澆筑方法：大體積泵送砼澆搗時由于流動度大，上口澆筑點插入振搗器后，砼可在2m高度內(nèi)斜向流淌14～15m，不能形成踏步，也無法分段。所以大體積砼澆搗順序的原則是保證新澆砼不出現(xiàn)冷縫。
③ 砼振搗：根據(jù)泵送澆筑時自然形成一個坡度的實際情況，在每條澆筑帶前、后布置二道振搗器。前道振搗器布置在底排鋼筋處和砼的坡腳處，確保砼下部的密實，后道振搗器布置在砼卸料點，解決上部砼的搗實。嚴格控制振搗時間，移動間距和插入深度。嚴禁采用振搗棒振動鋼筋或模板的方法來振實砼。
④ 砼的泌水處理：大流動性砼在澆筑和振搗中，上涌的泌水和浮漿順砼坡面流到坑底隨砼向前推進，在支模時，應在砼澆筑前進方向兩側模板底部留孔排出泌水和浮漿，少量來不及排出的泌水被砼推至基坑頂端，由頂端模板下部的預留孔排出坑外。當砼坡腳接近盡端模板時，立即改變砼澆筑方向，由盡端往回澆另外在兩側加強砼的澆筑，使最后砼的澆筑形成四面會合，這樣泌水和浮漿就在中間形成水潭，用軟軸泵及時排除。
⑤ 砼表面處理：大體積泵送砼，排除泌水和浮漿后，表面仍有較厚的水泥漿，在砼澆完后一定要認真處理，經(jīng)4～5小時左右，按標高用長括尺括平，在初凝前用滾筒來回碾壓數(shù)遍，用木蟹打磨壓實，待接近終凝前，用木蟹再打磨一遍，使收水裂縫閉合。
⑥ 砼測溫：大體積砼應作好測溫工作。監(jiān)理應根據(jù)測溫報告，督促施工方實施保溫措施。
⑦ 砼養(yǎng)護：大體積砼澆筑后需采用保溫保濕措施，以達到減少溫降速度、控制砼里表溫度差，確保水泥充分水化、砼強度正常增長的目的。保濕可用滿鋪塑料薄膜，防止水分蒸發(fā)。保溫可在塑料薄膜上再滿遮草包。對側墻的養(yǎng)護建議采用3天后松螺栓，模板內(nèi)灌水養(yǎng)護或采用塑料布和草袋覆蓋養(yǎng)護，草袋要在側模上固定嚴密。
保溫保濕養(yǎng)護措施的時間視測溫結果而定，由二個指標控制：
a.砼厚度中點與砼表面的溫度差控制在25℃～30℃以內(nèi)。
b.測溫結果繪制的溫升溫降曲線的溫降梯度，應控制在計算溫差應力時選用溫降曲線的溫降梯度之內(nèi)。
嚴禁任意拆除掀掉保溫保濕材料。
⑧ 后澆帶
   在B、C樓設置后澆帶其構造應符合設計要求。后澆帶兩側模采用膠合板、方木支撐體系。后澆帶應貫通底板、墻板、頂板整個結構，后澆帶部分的鋼筋應連續(xù)不斷。
   后澆帶砼應在其兩側砼澆筑完畢，并間隔50天后再澆筑。后澆帶應優(yōu)先選用補償收縮砼澆筑，其砼強度等級同原結構或提高一級。施工前，原結構兩側面浮漿要鑿清，隔夜清洗，保持濕潤，后澆帶澆筑后養(yǎng)護時間不少于4個星期。
⑨ 商品砼進場時必須提供《預拌砼配合比報告》、《預拌砼發(fā)貨單》、《預拌砼出廠質(zhì)量證明》，在澆筑砼過程中監(jiān)理日夜旁站監(jiān)理，對砼澆筑質(zhì)量實施動態(tài)監(jiān)控，監(jiān)理有專門表格記錄每小時砼進場車數(shù)和坍落度。