《地下工程防水技術規(guī)范》GB50108-2008規(guī)范修訂的內容—與國內外相關規(guī)范協(xié)調與接軌

1防水混凝土在控制總堿量的基礎上又增加了對氯離子含量的控制要求
堿骨料反應引起混凝土破壞已成為一個普遍存在的問題。由于地下工程長期受地下水、地表水的作用，如果混凝土中水泥和外加劑中含堿量高，遇到混凝土中的堿活性集料，即有引起堿骨料反應的危險，因此在地下工程中應對所用的水泥和外加劑的含堿量有所控制，以避免堿骨料反應的發(fā)生。國內外對混凝土中含堿量的規(guī)定各不相同，英國規(guī)定混凝土每立方米含堿量不超過3Kg，對不重要工程可放寬至4.5Kg；南非等國家的標準認為混凝土每立方米含堿量小于1.8Kg時較安全，1.8～3.8Kg時為可疑危害，大于3.8Kg時為有害；北京市建委規(guī)定：對于應用于橋梁、地下鐵道、人防、自來水廠大型水池、承壓輸水管、水壩、深基礎、樁基等外露或地下結構以及經(jīng)常處于潮濕環(huán)境的建筑結構工程（包括構筑物）必須選用低堿外加劑，每立方米混凝土含堿量不得超過1Kg。根據(jù)以上資料，本規(guī)范建議每立方米防水混凝土中各類材料的總堿量（Na2O當量）不得大于3Kg。
氯離子含量高會導致混凝土中的鋼筋銹蝕，混凝土結構產(chǎn)生破壞，是影響混凝土耐久性的主要危害之一，應給予足夠的重視。為了減少氯鹽的危害，在配制防水混凝土時，首先應嚴格控制混凝土各種原材料（水泥、礦物摻合料、骨料、拌合水和外加劑等）中的氯離子含量，盡量避免和降低從原材料中將氯離子引入混凝土中。
引發(fā)鋼筋銹蝕的氯離子臨界濃度變化很大（約在0.1～2.5%之間），對混凝土的影響與混凝土自身的質量、配比、保護層厚度和環(huán)境條件等因素有關。美國混凝土結構設計規(guī)范規(guī)定混凝土氯離子含量不應超過膠凝材料總量的0.15%；日本土木工程規(guī)定，在耐久性混凝土中氯離子含量不應超過膠凝材料總量的0.15%左右；國內《混凝土結構耐久性設計與施工指南》中限定從原材料帶入混凝土的氯離子含量不應超過膠凝材料總量的0.1%。在參照國內外有關資料的基礎上，結合地下工程的特點，本規(guī)范提出的混凝土中氯離子含量不應超過膠凝材料總量的0.1%。與國內外的同類標準基本一致，體現(xiàn)了與國內外相關標準的協(xié)調與接軌。
2防水材料技術性能與國內相關標準相一致
地下工程所用防水材料種類較多，其技術性能是防水效果的重要保證，反映了防水材料的內在質量。為此，國家根據(jù)不同種類的防水材料制訂了多部防水材料標準。規(guī)范修訂時，為使防水材料適合地下工程的特殊環(huán)境，并與國內防水材料標準相一致，在調查研究和部分試驗的基礎上，參照防水材料國家和行業(yè)標準，借鑒國際相關標準的內容，制訂了地下工程所用防水材料技術性能指標，這些指標與國內相關標準保持了基本一致。
――《地下工程防水技術規(guī)范》GB50108-2008