《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108-2008規(guī)范修訂的內(nèi)容—淘汰落后防水材料

淘汰落后的防水材料，對不適宜國家發(fā)展要求的條文進行修改
1取消了普通水泥砂漿的規(guī)定
根據(jù)目前國內(nèi)外剛性防水材料發(fā)展趨向及近十年來國內(nèi)防水工程實踐的情況，摻外加劑、防水劑的防水砂漿和聚合物水泥防水砂漿的應(yīng)用越來越多，由于普通水泥砂漿操作程序較多，在地下工程防水中的應(yīng)用相應(yīng)減少。所以，這次修訂取消了普通防水砂漿的內(nèi)容，只保留了摻外加劑、防水劑和聚合物水泥防水砂漿，并對這些防水砂漿性能指標(biāo)進行了修改。
2新建工程變形縫防水中取消遇水膨脹止水條措施
在修改調(diào)研過程中，設(shè)計、施工單位反映遇水膨脹止水條在新建工程變形縫中由于受兩面擠壓，使其變細加長，達不到預(yù)期的防水效果，因此將其取消。
3修改了水泥品種和水泥用量
關(guān)于水泥品種，原規(guī)范規(guī)定，在沒有侵蝕性的介質(zhì)中，宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。新修訂的規(guī)范規(guī)定“水泥品種宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，使用其他品種水泥時應(yīng)經(jīng)試驗確定”。這是因為硅酸鹽水泥無任何摻合料、普通硅酸鹽水泥僅有5%～10%的摻合料，而其他品種的水泥在生產(chǎn)時就摻有20%～50%不等的摻合料，由于這些水泥所摻入的摻合料品種、質(zhì)量和數(shù)量的不同，生產(chǎn)出的水泥性能有較大差異。近年來一般工程特別是防水工程，混凝土主要采用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，再摻入摻合料進行配制，很少采用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥，當(dāng)采用這三種水泥時要經(jīng)過試驗確定其配合比，以確保防水混凝土質(zhì)量。
關(guān)于水泥用量，采用了膠凝材料的概念，修訂后的規(guī)范是這樣規(guī)定的：“膠凝材料用量應(yīng)根據(jù)混凝土的抗?jié)B等級和抗壓強度選用，總用量不宜小于320Kg/m3；當(dāng)強度要求較高或地下水有腐蝕性介質(zhì)時，膠凝材料用量通過試驗調(diào)整”。
之所以作出這樣的規(guī)定，是因為隨著混凝土技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)代混凝土中盡可能的減少水泥用量而摻入一定數(shù)量且具有活性的粉煤灰、?；郀t礦渣、硅灰等礦物摻合料，使混凝土在獲得所需抗壓強度的同時，能獲得良好的耐久性、抗?jié)B性、抗化學(xué)侵蝕性、抗裂性等性能，并可降低成本,但水泥用量也不能過低。
4對防水混凝土用摻合料品種和摻量進行修改與補充
礦物摻合料品種很多，但用于配制防水混凝土的礦物摻合料主要是粉煤灰、硅粉及粒化高爐礦渣粉等。
粉煤灰可以有效的改善混凝土的抗化學(xué)侵蝕性（如氯化物侵蝕、堿―骨料反應(yīng)、硫酸鹽侵蝕等），其最佳摻量一般應(yīng)在20%以上，但摻粉煤灰后混凝土的強度發(fā)展較慢，故摻量不宜過多，以20～30%為宜。
摻入硅粉可明顯提高混凝土強度及抗化學(xué)腐蝕性，但隨著硅粉摻量的增加其需水量隨之增加，混凝土的收縮也明顯加大，當(dāng)摻量大于8%時強度會降低，因此硅灰摻量不宜過高，以2%～5%為宜。
5對水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料的涂層厚度和單位面積用量進行了修改
從近年來水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料的應(yīng)用情況看，反映出不少問題，如涂層厚度不好控制、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)存在問題等，使這類材料目前市場比較混亂，產(chǎn)品質(zhì)量良萎不齊，以次充好，假冒偽劣產(chǎn)品時有發(fā)生，嚴重影響了地下工程的防水質(zhì)量。水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料中活性成份的擁有量是一定的，要想得到更多的生成物堵塞混凝土結(jié)構(gòu)的毛細孔隙，必須有一定的厚度或單位面積用量。所以本次將水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料除了厚度由原來的0.8mm改為1.0mm外，同時又規(guī)定其用量不得少于1.5Kg/m2。即“水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料用量不小于1.5Kg/m2,且厚度不應(yīng)小于1.0mm”。
6在地下連續(xù)墻的條文中根據(jù)地下連續(xù)墻埋置深度增加了墻體混凝土抗?jié)B等級的要求。
――《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108-2008