大理石、花崗石濕作操作工藝

1 工藝流程

彈線→試排試拼塊材→石材鉆孔、剔臥銅絲→穿銅絲→石材表面處理→綁焊鋼筋網→安裝石材板塊→分層灌漿→擦縫、清理打蠟。

2 工藝操作方法

2.1 彈線：先將石材飾面的墻、柱面和門窗套從上至下找垂直彈線。并應考慮石材厚度、灌注砂漿的空隙和鋼筋網所占的尺寸。找好垂直后，先在地、頂面上彈出石材安裝外廓尺寸線（柱面和門窗套等同）。此線即為控制石材安裝時外表面基準線。

2.2試排試拼塊材：將石材擺放在光線好的平整地面上，調整石材的顏色、紋理，并注意同一立面不得有一排以上的非整塊石材，且應將非整塊石材放在較隱蔽的部位。然后在石材背面按兩個排列方向統(tǒng)一編號，并按編號碼放整齊。

2.3石材鉆孔、剔臥銅絲：將已編好號的飾面板放在操作支架上，用鉆在板材上、下兩個側邊上鉆孔。通常每個側邊打兩個孔，當板材寬度較大時，應增加孔數，孔間距應不大于600mm。鉆孔后用云石機在板背面的垂直鉆孔方向上切一道槽，并切透孔壁，與鉆孔形成象鼻眼，以備埋臥銅絲。當飾面板規(guī)格較大，施工中下端不好綁銅絲時，可在未鑲貼飾面板的一側，用云石機在板上、下各開一槽，槽長約30~40mm，槽深約12mm與飾面板背面打通。在板厚方向豎槽一般居中，亦可偏外，但不得損壞石材飾面和不造成石材表面泛堿，將銅絲臥入槽內，與鋼筋網固定。

2.4穿銅絲：將直徑不小于1mm的銅絲剪成長200m左右的段，銅絲一端從板后的槽孔穿進孔內，銅絲打回頭后用膠粘劑固定牢固，另一端從板后的槽孔穿出，彎曲臥入槽內。銅絲穿好后石材板的上、下側邊不得有銅絲突出，以便和相鄰石板接縫嚴密。

2.5石材表面處理：用石材防護劑對石材除正面外的五個面進行防止泛堿的防護處理，石材正面涂刷防污劑。

2.6綁焊鋼筋網：墻（柱）面上，豎向鋼筋與預埋筋焊牢（混凝土基層可用膨脹螺栓代替預埋筋），橫向鋼筋與豎筋綁扎牢固。橫、豎筋的規(guī)格、布置間距應符合設計要求，并與石材板塊規(guī)格相適宜，一般宜采用不小于φ6的鋼筋。最下一道橫筋宜設在地面以上100mm處，用于綁扎第一層板材的下端固定銅絲，第二道橫筋綁在比石板上口低20~30mm處，以便綁扎第一層板材上口的固定銅絲。再向上即可按石材板塊規(guī)格均勻布置。

2.7安裝石材板塊：按編號將石板就位，把石板下口銅絲綁扎在鋼筋網上。然后把石板豎起立正，綁扎石板上口的銅絲，并用木楔墊穩(wěn)。石材與基層墻柱面間的灌漿縫一般為30~50mm。用檢測尺進行檢查，調整木楔，使石材表面平整、立面垂直，接縫均勻順直。最后逐塊從一個方向依次向另一個方向進行。第一層全部安裝完畢后，檢查垂直、水平、表面平整、陰陽角方正、上口平直，縫隙寬窄一致、均勻順直，確認符合要求后，將石板臨時粘貼固定。

2.8分層灌漿：將拌制好的1:2.5水泥砂漿，倒入石材與基層墻柱面間的灌漿縫內，邊灌邊用鋼筋棍插搗密實，并用橡皮錘輕輕敲擊石板面，使砂漿內的氣體排出。第一次澆高度一般為150mm，但不得超過石板高度的1/3。第一次灌入砂漿初凝（一般為1~2h）后，應再進行一遍檢查，檢查合格后進行第二次灌漿。第二次灌漿高度一般200~300mm為宜，砂漿初凝后進行第三次灌漿，第三次灌漿至低于板上口50~70mm處。

2.9擦縫、清理打蠟：全部石板安裝完畢后，清除表面和板縫內的臨時固定石膏及多余砂漿，用麻布將石材板面擦洗干凈，然后按設計要求嵌縫材料的品種、顏色、形式進行嵌縫，邊嵌邊擦，使縫隙密實、寬窄一致、均勻順直、干凈整齊、顏色協(xié)調。最后將大理石、花崗石進行打蠟。

3 季節(jié)性施工

3.1 雨期施工時，室外施工應采取有效的防雨措施。室外焊接、灌漿和嵌縫不得冒雨進行作業(yè)，應有防止暴曬和雨水沖刷的可靠措施，以確保施工質量。

3.2 冬期施工時，基層處理、石材表面處理、嵌縫和灌漿施工，環(huán)境溫度不宜低于5℃。灌縫砂漿應采取保溫措施，砂漿的入模溫度不宜低于5℃，砂漿硬化期不得受凍。作業(yè)環(huán)境氣溫低于5℃時，砂漿內可摻入不泛堿的防凍外加劑，其摻量由試驗確定。室內施工時應供暖，采用熱空氣加速干燥時，應設通風排濕設備。并應設專人進行測溫，保溫養(yǎng)護期一般為7~9d。