鋼結(jié)構(gòu)屋蓋工程施工組織設(shè)計(jì)

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鋼結(jié)構(gòu)屋蓋工程施工組織設(shè)計(jì)

第一章 工程概況
第一節(jié)   建筑、結(jié)構(gòu)概況
XXXX飛行學(xué)院圖書(shū)館鋼結(jié)構(gòu)屋蓋工程，包括1、2鋼結(jié)構(gòu)屋蓋，1屋蓋為鋼框架結(jié)構(gòu)，2屋蓋為桁架結(jié)構(gòu)。
鋼框架結(jié)構(gòu)系統(tǒng)為H型鋼梁等組成（Q235B）。
桁架結(jié)構(gòu)為碳素鋼組成（Q235-Z-B）
第二節(jié)  工程重點(diǎn)、難點(diǎn)
一、高標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求
該工程的特殊性和業(yè)主的期望，決定了該工程嚴(yán)格的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。如何通過(guò)嚴(yán)格的過(guò)程控制、程序控制和環(huán)節(jié)控制，把該工程建成為一流的產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)優(yōu)良工程的質(zhì)量目標(biāo)，是本工程的核心任務(wù)。
二、高標(biāo)準(zhǔn)的安裝要求
本工程總體是1號(hào)、2號(hào)的組合，安裝方案至關(guān)重要我公司針對(duì)此特殊性制定兩種施工方法用來(lái)結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)選擇。為了確保工程質(zhì)量和能達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)，我公司將組織一支強(qiáng)有力的熟練的專(zhuān)業(yè)化的施工隊(duì)伍針對(duì)此項(xiàng)目施工。

第二章  施工準(zhǔn)備
第一節(jié)  材料準(zhǔn)備
本工程的主要材料是H型鋼梁、附件等。所有鋼材進(jìn)廠后先檢查其材質(zhì)證明書(shū)并按規(guī)范抽樣復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。
第二節(jié)  技術(shù)準(zhǔn)備
1、鋼結(jié)構(gòu)工程中的焊接為特殊過(guò)程，應(yīng)按《特殊過(guò)程控制程序》進(jìn)行控制，施工前應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定和編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。
2、施工前召集所有施工作業(yè)人員進(jìn)行圖紙學(xué)習(xí)和技術(shù)交底，核定各工種圖紙間是否有矛盾，熟悉施工的驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)操作規(guī)程。本工程設(shè)計(jì)、施工執(zhí)行的規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)有：
《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2001
《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ50017-2003
《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》JB50010-2002
《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50011-2001
《門(mén)式剛架輕型房屋結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》CECS102-2002
《壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)程》YBJ216-88
《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》GBJ50018-2002
《鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001

3、施工程序
鋼結(jié)構(gòu)施工程序流程圖 
主要施工機(jī)械計(jì)劃表
序號(hào) 名   稱(chēng) 數(shù)量 型號(hào)
1 多頭切割機(jī)H型鋼組立機(jī) 1臺(tái)1臺(tái) HG-1600IMZG-2×1000
2 半自動(dòng)小車(chē)切割機(jī) 1臺(tái) CG1-30
3 CO2氣體保護(hù)焊機(jī) 1臺(tái) NBC500
5 型材切割機(jī) 2臺(tái) FG400A
6 角向磨光機(jī) 2臺(tái) Φ150
7 立式鉆床 1臺(tái) Q60
8 經(jīng)緯儀 1套 J3
9 水準(zhǔn)儀 1套 S2
10 開(kāi)孔器 1套 
11 電動(dòng)扭矩扳手 6把 
12 電焊機(jī) 20臺(tái) 
13 倒鏈 5套 
14 手拉葫蘆 5套 
15 烘干箱 2個(gè) 
16 配電柜 2個(gè) 
17 工具箱 3個(gè) 
18 卷?yè)P(yáng)機(jī) 2個(gè) 
19 氣泵 1臺(tái) 
4、勞動(dòng)力組合
本工程勞動(dòng)力組合見(jiàn)下表（編排依據(jù)工廠兩班制制作，現(xiàn)場(chǎng)兩個(gè)吊裝作業(yè)班組）。
施工作業(yè)人員組成 工程負(fù)責(zé)人 工程技術(shù)負(fù)責(zé)人 工長(zhǎng) 技術(shù)員 鉚工 焊工 普工 維護(hù)電工 油漆涂料工
53人 1人 2人 1人 2人 5人 20人 15人 2人 5人

第三章 施測(cè)方案
本項(xiàng)目工程施工測(cè)量執(zhí)行《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026－93。
建筑區(qū)域控制點(diǎn)的建立以及建筑物、構(gòu)筑物的定位、放線工作均應(yīng)在建設(shè)單位現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理監(jiān)督指導(dǎo)下進(jìn)行工作，單位工程定位放線工作完成后，應(yīng)得到監(jiān)理的檢查認(rèn)可，才能進(jìn)行下一工序的施工。  
第一節(jié)  建筑物控制網(wǎng)的建立
根據(jù)建筑紅線測(cè)設(shè)方格網(wǎng)的主軸線，埋設(shè)定位點(diǎn)。主軸線點(diǎn)位中誤差不超過(guò)5cm，樁頂面高于地面設(shè)計(jì)高程0.3m為宜。
依據(jù)主軸線測(cè)設(shè)出一定距離的軸線 ，并立樁標(biāo)識(shí)，構(gòu)成建筑物的平面控制網(wǎng)，作為工程平面細(xì)部放樣的依據(jù)。
第二節(jié)  鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量
一、鋼梁安裝測(cè)量
1、準(zhǔn)備工作
對(duì)混凝土橫梁中心線及其間距，頂面標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，符合設(shè)計(jì)要求后，才可以進(jìn)行安裝工作。
2、鋼梁安裝測(cè)量
（1）安裝要求：保證平面與高層位置符合設(shè)計(jì)要求。
（2）鋼梁在基礎(chǔ)上就位后，應(yīng)使梁中心線與基礎(chǔ)面上的中線對(duì)齊。
（3）鋼梁放穩(wěn)后，觀測(cè)標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求。
3、鋼梁的校正
（1）、對(duì)鋼梁的底面和頂面分別在多個(gè)部位測(cè)量其間距。
（2）、待測(cè)量的數(shù)據(jù)全部符合設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行緊固。

第四章 鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工方案
第一節(jié)  鋼結(jié)構(gòu)的制作
一、鋼梁制作工藝流程

二、焊接
1、焊接作業(yè)前應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81-91對(duì)鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理進(jìn)行焊接工藝評(píng)論。H型鋼的焊接在專(zhuān)門(mén)的船形架上進(jìn)行，焊接方法、焊后熱處理進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。H型鋼的焊接在專(zhuān)門(mén)的船形架上進(jìn)行。 
2、施焊的焊工必須按規(guī)定培訓(xùn)考試合格，持有焊工合格。
3、焊接工藝
H型鋼的焊接要求在船形工裝臺(tái)架臺(tái)上進(jìn)行。
（1）焊條使用前，必須按照質(zhì)量證明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行烘焙，低氫型焊條經(jīng)過(guò)烘焙后，應(yīng)放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。
（2）首次采用的鋼種和焊接材料．必須進(jìn)行焊接工藝性能和物理性能試驗(yàn)．符合要求后才可采用。
（3）普通碳素結(jié)構(gòu)鋼厚度大于34mm和低合金結(jié)構(gòu)鋼厚度大于或等于30mm，應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，其焊接預(yù)熱溫度及層間溫度宜控制在100~150℃，預(yù)熱區(qū)應(yīng)在焊接坡口兩側(cè)各80~100mm范圍內(nèi)。
（4）多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷．必須清除后再焊。
（5）要求焊成凹面的貼角焊縫，可采用船位焊接使焊縫金屬與母材間平緩過(guò)渡。
（6）焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)申報(bào)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因，訂出修補(bǔ)措施后才可處理。低合金結(jié)構(gòu)鋼在同一處的返修不得超過(guò)兩次。
（7）嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次．不得留下弧坑。
（8）重要焊縫接頭，應(yīng)在焊件兩端配置起弧和收弧板，其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。焊接完畢用氣割切除并修磨平整，不得用錘擊落。
（9）要求等強(qiáng)度的對(duì)接和丁字接頭焊縫，除按設(shè)計(jì)要求開(kāi)坡口外．為了確保焊縫質(zhì)量，焊接前宜采用碳弧氣刨刨焊根，并清理根部氧化物后才進(jìn)行焊接。
（10）為了減少焊接變形與應(yīng)力必須采取如下措施：
焊接時(shí)盡量使焊縫能自由變形，大型構(gòu)件的焊接要從中間向四周對(duì)稱(chēng)進(jìn)行。
收縮量大的焊縫先焊接。
對(duì)稱(chēng)布置的焊縫應(yīng)由成雙數(shù)的焊工同時(shí)焊接。
長(zhǎng)焊縫焊接可采用分中逐步退焊法或間跳法焊接。
（11）焊接結(jié)構(gòu)變形的矯正
機(jī)械矯正：用機(jī)械力的作用去矯正變形，可用錘擊焊縫法，也可用壓力機(jī)械矯正變形。
火焰矯正：利用金屬局部受火焰加熱后的收縮所引起的新的變形去抵消已經(jīng)產(chǎn)生的焊接變形，常用的氣體火焰是氧—乙炔焰，對(duì)低碳鋼和普通低合金鋼的結(jié)構(gòu)加熱溫度可控制在700—850℃范圍內(nèi)。
4、質(zhì)量要求
H型鋼的焊接必須符合設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求，外觀檢查時(shí)，焊縫的焊接應(yīng)均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷。對(duì)二級(jí)以上焊縫要求進(jìn)行超聲波探傷，抽查比例為每條焊接的20％。
二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm）
項(xiàng)目 允許偏差
缺陷類(lèi)型 二  級(jí) 三  級(jí)
未焊滿(mǎn)（指不足設(shè)計(jì)要求） ≤0.2+0.02t，且≤1.0 ≤0.2+0.04t，且≤2.0
每100焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)≤25.0
根部收縮 ≤0.2+0.02t，且≤1.0 ≤0.2+0.04t，且≤2.0
長(zhǎng)度不限
咬邊 ≤0.05t，且≤0.5，連續(xù)長(zhǎng)度≤100，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)≤10%焊縫全長(zhǎng) ≤0.1t，且≤1.0，長(zhǎng)度不限
弧坑裂紋 —— 允許存在個(gè)別長(zhǎng)度≤5.0的弧坑裂紋
電弧擦傷 —— 允許存在個(gè)別電弧擦傷
頭不良 缺口深度0.05t，且≤0.5 缺口深度0.01t，且
每1000焊縫不應(yīng)超過(guò)1處
表面夾渣 —— 深≤0.2t，長(zhǎng)≤0.5t ,且≤20
表面氣孔 —— 每50焊縫長(zhǎng)度內(nèi)允許直徑≤0.4t，且≤3的氣孔2個(gè)，孔距≥6倍的孔徑
注：表內(nèi)t為連接處較薄的板厚
第二節(jié)  構(gòu)件的涂裝
涂料工藝的總體安排是：在工廠涂好底漆，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)組焊完畢后涂刷大部分（約70%）的面漆和防火涂料，吊裝到位后修補(bǔ)和涂刷余下的面漆和防火涂料。
(1)構(gòu)件除銹
1、鋼構(gòu)件的除銹和噴涂應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格進(jìn)行。
2、鋼構(gòu)件表面采用拋丸除銹，除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到Sa2.0級(jí)。
(2)防腐涂裝：
1、涂裝配套：
所有鋼結(jié)件均按下表配套涂裝：
類(lèi)別 涂料名稱(chēng) 涂裝方式
1底漆 紅丹底漆 噴涂二道
2面漆 醇酸瓷漆防銹 噴涂二道
3 防火涂料 二級(jí)
2、施工方法：
a、施工條件：相對(duì)濕度≯85%，相對(duì)溫度5—38°之間，應(yīng)無(wú)風(fēng)沙、細(xì)雨。
b、施工步驟：底漆——面漆——防火涂料
除銹后的金屬表面與涂底漆的間隔時(shí)間，一般不超過(guò)6小時(shí)，如涂漆前已銹蝕，應(yīng)重新除銹或清理。根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求噴涂二道紅丹底漆和二道醇酸瓷漆面漆涂膜總厚度不小于120μm。在面漆噴涂完后進(jìn)行防火涂料施工。
鋼結(jié)構(gòu)在安裝時(shí)已經(jīng)作好了除銹和防銹處理，但到防火涂料噴涂時(shí)，鋼結(jié)構(gòu)表面被塵土、油漆或其它雜物弄臟，也會(huì)影響涂料的粘結(jié)力，要認(rèn)真清除干凈。鋼結(jié)構(gòu)連接處常常留下4-12mm的縫隙，采用防火涂料或其它防火材料（如硅酸鋁棉、防火堵料等）填補(bǔ)堵平后再?lài)娡糠阑鹜苛希涣粝氯毕?，以免成為火?zāi)的薄弱環(huán)節(jié)，保證鋼結(jié)構(gòu)的耐火極限。
施工過(guò)程中，對(duì)不需噴涂的設(shè)備、管道等，要用塑料布進(jìn)行遮蓋保護(hù)以免被噴灑的涂料污染，剛噴涂好的涂層強(qiáng)度較低，要注意保護(hù)以免污染而降低其粘結(jié)力，也要避免在施工過(guò)程中被其它機(jī)械撞擊而導(dǎo)致涂層肅奪落，如果涂層被污染或損壞了，應(yīng)予以認(rèn)真修補(bǔ)。
在施工過(guò)程中和涂層干燥固化之前，環(huán)境溫度宜為5-38℃相對(duì)濕度不宜大于90%，空氣應(yīng)流通，若是溫度過(guò)低或濕度過(guò)大，或風(fēng)速在5m/s以上，或鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面結(jié)露產(chǎn)生腐蝕基礎(chǔ)時(shí)，都不利于防火噴涂施工，特別是水性防火涂料的施工，溫度低濕度大會(huì)影響涂層干燥甚至不能成膜，風(fēng)速大，會(huì)降低噴射出的涂料的壓力，涂層粘結(jié)不牢。
防火涂料的噴涂厚度不小于6mm，耐火時(shí)限不小于1.5小時(shí)，檁條及支撐的耐火時(shí)限不小于0.5小時(shí)。
3、質(zhì)量要求及檢測(cè)方法：
第一道防銹底漆，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)漆膜（干膜）厚，漆膜附著力良好，無(wú)滿(mǎn)涂、針孔、裂紋、脫落、流掛等缺陷，表面保持干燥、清潔。
漆膜質(zhì)量檢驗(yàn)按下列方法進(jìn)行：
a、外觀檢測(cè)：涂層外表可用肉眼或五位放大鏡觀察。
b、漆膜厚度采用電磁式干干漆膜測(cè)厚儀測(cè)量，每10m2測(cè)一個(gè)點(diǎn)，細(xì)長(zhǎng)體每3-4m測(cè)一個(gè)點(diǎn)，取平均值為涂層厚度，每點(diǎn)誤差應(yīng)小于規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)漆膜（干膜）厚的20％。
4、注意事項(xiàng)
（1）涂裝前必須嚴(yán)格進(jìn)行表面處理，使鋼結(jié)構(gòu)表面處理達(dá)到相應(yīng)的防銹底漆表面處理要求的標(biāo)準(zhǔn)。
（2）開(kāi)桶時(shí)應(yīng)將桶外的灰塵、雜物除盡以免混入桶內(nèi)影響涂料質(zhì)量。
（3）由于涂料中各種成分比重的差異，可能出現(xiàn)沉淀現(xiàn)象，在施工前必須將桶內(nèi)的涂料和沉淀物攪拌均勻后才可使用。
（4）在室外涂裝施工時(shí)要謹(jǐn)防途中淋雨，遇到雨天要采取相應(yīng)的措施。
（5）該涂料只有在底漆、主料、面漆配套涂裝并達(dá)到保養(yǎng)期后，才能體現(xiàn)它的性能。
（6）涂料應(yīng)儲(chǔ)存在干燥、陰涼通風(fēng)出，遠(yuǎn)離火源、熱源，施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁明火，并應(yīng)有良好的通風(fēng)和采取可靠的安全防范措施。
第三節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)安裝
根據(jù)工程特點(diǎn)將其分成1、2、3、4個(gè)區(qū)進(jìn)行施工先進(jìn)行1區(qū)和2區(qū)的吊裝分段施工，再進(jìn)行3區(qū)的施工可用汽車(chē)吊裝或扒桿吊裝根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)決定選一，最后進(jìn)行4 區(qū)的施工（3區(qū)為桁架）。簡(jiǎn)圖附后。
一、安裝前的準(zhǔn)備工作
（一）鋼結(jié)構(gòu)安裝前，鋼結(jié)構(gòu)制造單位、安裝單位和土建施工單位應(yīng)分工合作，作好以下工作。
1、鋼結(jié)構(gòu)制造單位
（1）根據(jù)施工詳圖有技術(shù)要求，對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢查，合格后提供構(gòu)件合格證，并提交原材料合格證，復(fù)驗(yàn)證及試驗(yàn)報(bào)告。
（2）負(fù)責(zé)處理由制造原因構(gòu)件事故。
（3）提交工序質(zhì)量檢評(píng)報(bào)告，
（4）按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行拼裝，合格后向安裝單位提交拼裝資料。 
二、安裝工藝
準(zhǔn)備工作完成后，即可實(shí)施吊裝安裝作業(yè)。
1、2.區(qū)可分別進(jìn)行分段進(jìn)行吊裝，先點(diǎn)焊固定后，在進(jìn)行全面焊接，焊縫應(yīng)達(dá)到二級(jí)，3區(qū)可用上述方法或根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況用扒桿進(jìn)行吊裝，先固定扒桿和吊繩，在地面拼裝完一片桁架后，進(jìn)行吊裝就位并用纜繩固定以防止擺動(dòng)引起彎曲，安裝完后移動(dòng)扒桿進(jìn)行下一片的吊裝，兩片桁架安裝完后用及時(shí)使用檁條連接。依次進(jìn)行安裝，最后進(jìn)行4區(qū)的安裝。

1、鋼結(jié)構(gòu)吊裝流程
鋼結(jié)構(gòu)吊裝工藝流程圖

2、鋼結(jié)構(gòu)吊裝注意事項(xiàng)
2.1吊裝前應(yīng)進(jìn)行對(duì)吊車(chē)、纜繩、扒桿、臨時(shí)受力等物件進(jìn)行計(jì)算，確定其吊點(diǎn)、位置，安排專(zhuān)人進(jìn)行指揮。
2.2起吊前檢查連接點(diǎn)是否緊固，起吊前進(jìn)行試吊，確保安全、起吊位置的可取，萬(wàn)無(wú)一失后方可進(jìn)行正式起吊。
2.3所有人員均帶安全帶、安全帽，防止高空墜落和物體落下傷人。
2.4設(shè)置吊裝禁區(qū)，禁止與吊裝作業(yè)無(wú)關(guān)的人員如內(nèi)。
2.5起重機(jī)的行駛道路，必須堅(jiān)實(shí)可靠。起重機(jī)不得停置在斜坡上工作，也不允許起重機(jī)支點(diǎn)一高一低。
2.6嚴(yán)禁超載吊裝，超載有兩種危害，一是段繩重物下墜，二是倒塌。
2.7盡量避免滿(mǎn)負(fù)荷行駛，構(gòu)件擺動(dòng)越大，超負(fù)荷就越多，就可能發(fā)生翻車(chē)事故，短距離行駛只能將構(gòu)件離地30mm左右，且要慢行，并將構(gòu)件轉(zhuǎn)至起重機(jī)前方。拉好溜繩，控制構(gòu)件擺動(dòng)。
2.8起重機(jī)具、起重機(jī)械各部件、起重機(jī)的路基、路軌等定期檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即解決。

第五章 第五章  工程質(zhì)量控制及保證措施
第一節(jié)  質(zhì)量目標(biāo)
工程質(zhì)量爭(zhēng)取達(dá)到優(yōu)良等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
第二節(jié)  質(zhì)量原則
堅(jiān)持施工按規(guī)范、圖紙、操作規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的原則。本工程依據(jù)的施工驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)為國(guó)家現(xiàn)行的規(guī)范和質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范規(guī)程。
第三節(jié)  組織保證措施
一、根據(jù)本企業(yè)質(zhì)量管理文件的規(guī)定，分別從過(guò)程控制和質(zhì)量監(jiān)督方面把好質(zhì)量關(guān)。項(xiàng)目經(jīng)理部建立相應(yīng)的質(zhì)量管理體系，對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行控制。
二、明確項(xiàng)目經(jīng)理部管理層質(zhì)量職責(zé)
項(xiàng)目經(jīng)理：為本工程質(zhì)量第一責(zé)任人，實(shí)行質(zhì)量終身制
項(xiàng)目總工程師：為工程質(zhì)量管理負(fù)責(zé)人，對(duì)項(xiàng)目管理負(fù)責(zé)，實(shí)行質(zhì)量終身制。
各工段工長(zhǎng)把好質(zhì)量關(guān)，對(duì)自己所施工部分工程實(shí)行終身制并在本工程實(shí)行項(xiàng)目部、班組、專(zhuān)職質(zhì)檢員的三級(jí)質(zhì)量管理。
三、由公司派駐現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量專(zhuān)職檢查員，按《工序質(zhì)量檢查方案》跟蹤檢查，對(duì)重要工序建立質(zhì)量專(zhuān)職管理員，在班組形成技術(shù)員和施工組專(zhuān)為兼職質(zhì)檢員的工程自檢、互檢網(wǎng)，實(shí)行流水線工序管理，形成嚴(yán)密而又具強(qiáng)約束力的質(zhì)保機(jī)構(gòu)。
詳見(jiàn)：施工階段工程質(zhì)量控制工作流程圖

施工階段工程質(zhì)量控制工作流程圖 
第四節(jié)  加強(qiáng)施工、技術(shù)管理措施
1、充分發(fā)揮質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)的職能，實(shí)行工程質(zhì)量“一案否決”，優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)，確保優(yōu)良工程實(shí)現(xiàn)。
2、充分考慮熟悉施工圖紙及施工組織設(shè)計(jì)，并嚴(yán)格按此施工，若發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)變更及調(diào)整必須經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人辦理好有關(guān)手續(xù)后方能繼續(xù)施工。
3、嚴(yán)格施工管理，嚴(yán)格執(zhí)行施工驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程。
4、特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗，關(guān)鍵要害部位分級(jí)作詳細(xì)的書(shū)面技術(shù)交底和現(xiàn)場(chǎng)口頭交底。
5、軸線、標(biāo)高、垂直度由專(zhuān)業(yè)測(cè)量員控制，所使用的測(cè)量?jī)x器按規(guī)定送檢。
6、嚴(yán)格材料進(jìn)場(chǎng)制度，把好原材料檢試驗(yàn)關(guān)，凡工程所使用的原材料、成品、關(guān)成品均須具備材質(zhì)合格書(shū)，按各種材料的規(guī)定要求，做好抽樣送檢的試驗(yàn)工作，對(duì)不合格的產(chǎn)品決不驗(yàn)收、決不使用。原材料檢試驗(yàn)、施工檢試驗(yàn)必須由具有相應(yīng)的資質(zhì)等級(jí)的試驗(yàn)室承擔(dān)。
7、嚴(yán)格執(zhí)行工序控制程序。任何一道工序結(jié)束和下道工序開(kāi)工均需專(zhuān)檢員簽字認(rèn)可，不同工程之間還應(yīng)作好工序中間交接記錄。
8、該工程設(shè)置專(zhuān)職機(jī)械管理，對(duì)機(jī)構(gòu)設(shè)備堅(jiān)持三定制度，定期維護(hù)保養(yǎng)，安全裝置齊全有效，配齊零件，保證正常使用。
9、鋼結(jié)構(gòu)工程中，鋼結(jié)構(gòu)制作是一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)，施工中應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，為鋼結(jié)構(gòu)安裝打下良好的基礎(chǔ)。