培訓中心砼技術交底6p

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1 澆筑前的驗收準備工作
1.1 鋼筋工程的隱蔽、模板工程的預檢、預埋件(包括構造柱等預插鋼筋等)工程的預檢、安裝工程等相關驗收項目已經完成，砼澆筑令等相關準備資料簽認完畢。
1.2 模板內的垃圾、木(鋸)屑、刨花、泥土及粘在模板上雜物(包括砼屑)必須清除干凈；鋼筋上的油污、砼等雜物必須清理干凈。木模板的濕潤工作已經完成(但不得有明水)。
1.3 檢查模板接縫、陰陽角平整度和支撐情況，保證砼澆筑后效果。模板工藝和砼綜合效果密切相關，采用多層板模板就必須格外關注模板的陰陽角，防止出現板面不平整、陰陽角漏縫、漲模等現象的出現，避免出現澆筑后砼線角不順直方正的現象；更應檢查模板支撐及梁邦加固情況，并將所有支撐扣件緊固一遍。
1.4 砼澆筑前，必須由勞務公司代表按照項目部技術交底（包括安全、技術交底）要求，對澆筑工人進行分工、交底。
1.5 木工及鋼筋工必須各安排不少于4人，進行澆筑跟蹤檢查；瓦工不少于2人進行灑落砼的清理工作。
1.6 本層結構標高5m，為培訓中心的屋面封頂。本次砼的澆筑為梁、板、柱同時澆筑，順序為由西向東沿A～D軸滿跨依次澆筑，每次先澆筑縱跨一跨內框架柱，然后返回澆筑梁板，按此順序反復澆筑。在砼澆筑時，應確?？蚣苤捻艥仓|量，嚴禁出現漏振或振搗不密實造成砼成型的質量缺陷。
2 砼澆筑階段質量保證措施
2.1 砼澆筑前的接漿：砼澆筑前必須接漿處理。采用同配合比砂漿潤管砂漿，潤管后用料斗接回，再均勻地澆灌，厚度控制在5～10cm厚。嚴禁無接漿澆筑砼。
2.2 砼坍落度的測試：試驗員負責對當天施工的砼坍落度實行抽測，檢查砼的坍落度是否符合商品砼的技術要求，并做好坍落度測試記錄。如遇不符合要求的，必須退回攪拌站，嚴禁使用。具體坍落度的控制指標由項目技術科制訂，對該工程梁板坍落度要求12㎝±2㎝。
2.3 砼的凝結時間和和易性：試驗員及時檢查砼的凝結時間及和易性是否能滿足工程需要。如和易性不能滿足要求，立即退回砼，不能加水；如砼流動性過大，可能造成砼離析等現象，立即退回砼，決不能遷就使用。對所供應的砼的凝結時間不符合要求的攪拌站應通知停止供應砼，分析原因，終止供應合同或令其整改。
2.4 由于該層層高5m,板厚為10㎝（挑板為12㎝），框架梁截面較大，為防止砼集中堆載對模板產生集中應力作用，必須保證砼均勻灑落、澆筑振搗。
2.5 砼澆筑：
2.5.1 砼下落的自由傾落高度不宜超過2m。
2.5.2 梁、板應同時澆筑，按照上述澆筑順序采取“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層階梯形澆筑，當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板砼澆筑連續(xù)向前進行。
2.5.3 和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨澆筑。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位應振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。
2.5.4 梁、柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處砼時宜用小直徑振搗棒振搗。
2.5.5 澆筑板砼的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢后用木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板砼時嚴禁用振搗棒鋪攤砼。
2.5 砼的振搗：砼振搗應設專人振搗，應快插慢拔，避免撬振鋼筋、模板，每一振點的振搗延續(xù)時間，應使砼表面呈現浮漿和不再沉落，一般為20～30s，要避免過振產生離析。當采用插入式振搗器時，搗實普通砼的移動間距，不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍；振搗器與模板的間距，不應大于其作用半徑的0.5倍，并避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等；振搗器插入下層砼內的深度應不小于50mm。振搗完畢后必須再用平板振動器滿拉一遍。嚴禁出現因漏振或過振而導致的質量問題的現象出現，否則，將視情節(jié)輕重給予經濟處罰。
2.6 砼的表面處理：
2.6.1 工長監(jiān)督檢查操作工人砼樓板的平整度控制，樓板的平整度必須保證控制在質量標準內?，F澆板的表面標高控制采用拉線檢查控制法，即在需澆筑砼的現澆板上的柱子鋼筋上抄設+500mm的標高控制點，現澆板的砼澆筑中隨時拉線檢查現澆板的表面標高。
2.6.2 現澆板的砼表面采用二次抹壓法施工，即在砼初凝前一次抹壓，砼終凝前1～2h二次抹壓。