垃圾處理場施工組織設(shè)計30p

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第一節(jié) 土方工程施工方法
土方進行開挖和填埋前，首先進行基底清理工作。土方工程的清基范圍包括填埋場道路工程、填埋區(qū)整平工程、調(diào)節(jié)池填方區(qū)等土方回填區(qū)域，其邊界為道路沿線設(shè)計基面，填土區(qū)周邊邊線之外0.3m?；浊謇矸秶鷥?nèi)所有樹木、雜草、草木根莖、腐植土、淤泥、雜物等不合格的土全部清除至原狀土。
　一、土方開挖
土方開挖采用機械化施工方法：首先技術(shù)員依據(jù)施工圖紙測設(shè)出基坑范圍，用挖掘機配合自卸汽車施工。施工過程中挖方范圍內(nèi)的樹木、雜草、腐植土全部清除干凈。
開挖過程中技術(shù)人員架設(shè)水準(zhǔn)儀隨時跟測，以免出現(xiàn)超挖現(xiàn)象。挖方表面的坡度符合設(shè)計坡度，且表面無明顯的凹凸現(xiàn)象。挖出的土方做為可利用土運到指定地點堆放?；拥住⑵旅嫔喜缓须s草、樹根等有害物質(zhì)，清除有害物質(zhì)后的小坑穴回填合格的土料并夯壓密實。底面采用大18/21t的壓路機碾壓，其輪跡深度不大于5mm，碾壓機械無法到達的部位以及坡面采用小型機械和人工夯實的辦法，以保證坡面堅實、平整、無松土。
基坑開挖達到設(shè)計標(biāo)高后，用平地機整平，并預(yù)留壓實量，最后用壓路機壓實，檢查壓實度。
第二節(jié) 防滲系統(tǒng)施工方法
土工膜、無紡?fù)凉げ际┕な抢l(wèi)生填埋場工程建設(shè)的重要組成部分，其施工質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到地下水水質(zhì)，也關(guān)系到本工程的成敗大局。
1、土工布的鋪設(shè)：壓實墊層的表面必須平整，沒有石塊、植物根第和過量水分，并且有足夠的強度，有利于土工布的安全鋪設(shè)。為保證土工布的穩(wěn)定和不位移，每條搭接縫用手提縫紉機縫隙合，所用縫合線結(jié)實、耐用?？p合線與土工布顏色有明顯的區(qū)別，以利于檢查。場底面積寬闊，裁膜工作量校小，運輸方便，擠壓焊使用較少，鋪設(shè)速度較快，本著先四周后中間的施工原則進行。
2、搭接要求：鋪設(shè)前，對鋪設(shè)范圍予以測量，確定鋪設(shè)材料的拼接方式底部粘土層經(jīng)項目監(jiān)理認(rèn)可后方可鋪設(shè)。盡量減少拼接接縫，盡量減少工地拼接。拼接工藝采用搭接，并自上而下進行，兩層拼接不少于25cm。土工布在鋪設(shè)時將卷材自上而下滾鋪，先岸坡后坑底，并確保貼底鋪平。分為膜上和膜下土工布，上層土工布在錨固溝處作15cm折疊，以便于局部下層拉伸。接縫必須嚴(yán)實。鋪好經(jīng)驗收合格后及時鋪膜。
3、邊坡鋪設(shè)：土工布卷放置在距坡2米以外，適當(dāng)固定安全存放。順坡鋪布，放卷時，用磨卷展開棒，該裝置在坡沿外1米以外位置安裝牢靠。鋪膜過程中，對土工布保持適度拉力，盡量自然鋪放，減少材料的伸縮變形量。因坡度較大，距坡頂或錨固溝達1.5米范圍內(nèi)不應(yīng)有水平夾角小于450的接縫。
試縫合格后，焊機由邊坡頂部開始往下縫合，縫合時操作工須在安全繩或繩梯的安全保護下，時刻跟隨縫紉機行走，及時對縫紉機的各項參數(shù)進行微調(diào)，保證縫紉機處于最佳狀態(tài)運行。
及時對坡頂及坡下土工布卷進行錨固，此時須土建專業(yè)及時進行錨固溝施工。輔好的土工布應(yīng)及時用沙袋將接縫處或錨固邊壓住，防止大風(fēng)吹動掀移，然后再進行下道工序。
在邊坡膜的施工過程當(dāng)中，要時刻注意氣溫高低對土工布熱膨脹系數(shù)的影響，盡量避開中午高溫或夜間低溫施工，以防止膜片收縮懸空或膨脹堆積現(xiàn)象發(fā)生，根據(jù)本單位的施工經(jīng)驗，盡可能降低坡面磨卷施工的伸縮量。
4、膜焊接的檢驗
施工主要檢測手段有破壞性實驗和非破壞性實驗，詳見下一節(jié)“HDPE土工膜施工檢驗與檢測方法”。
5、膜修補
對于施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題當(dāng)天進行處理，處理辦法見表5-1修補處理方法簡表。
對所有施工過程中出現(xiàn)的“T”形接頭、材料質(zhì)量缺陷及焊接質(zhì)量缺陷部位采用擠壓焊接進行修補、覆蓋。
按照根據(jù)“T”字形接頭及缺陷部位的形狀及大小裁剪新鮮母材，母材邊緣要超過破損部位10cm，對于“T”字型接頭補疤尺寸為200mm×150mm，并對補丁邊緣進行修圓。
用砂輪機對修補部位進行打磨，打磨方向應(yīng)垂直于焊接方向。
采用擠壓焊機進行修補，焊機工作時與HDPE膜表面約成45度角左右。
熔焊材料應(yīng)將磨光寬度全部覆蓋上。
為避免打磨部位迅速氧化，在打磨后10分鐘內(nèi)進行焊接。
對于熱合焊接中的出現(xiàn)虛焊、漏焊，必須切開焊縫，使用熱熔擠壓焊機對切開損傷部位用大于破損直徑一倍以上的母材補焊。
擠壓焊接裂紋或皺紋切除部分時，其重疊部分不少于100mm，當(dāng)重疊部分少于100mm時，可用橢圓或圓形補丁補上，補丁在切除時各個方向應(yīng)擴展大于200mm。焊接過程中不得使用任何溶劑或粘接劑。
如有損壞應(yīng)標(biāo)記并給出一個修補編號。所有的修補程序由質(zhì)量檢查員進行記錄。
6、當(dāng)日驗收
當(dāng)日完成的焊接工作要全部在當(dāng)日進行驗收,做好各項記錄工作。
驗收文件一式三份，由甲乙方及監(jiān)理人員簽字，三方各執(zhí)一份，并記錄當(dāng)日施工信息，包括鋪設(shè)的面積、焊縫及縫合位置、編號等。
7、膜的邊坡施工
本次施工邊坡部分面積大，坡度陡（1:1.5-1:2），落差大，邊坡形狀不規(guī)則，增加了施工難度，除要按上述工序部分的要求進行施工外，還要注意以下事項：
①膜卷必須放置在距坡沿2米以外，適當(dāng)固定安全存放。
②順坡鋪膜，放卷時，須用磨卷展開棒，該裝置須在坡沿外1米以外位置安裝牢靠。
③鋪膜過程當(dāng)中，對膜保持適度拉力，盡量自然鋪放，減少材料的伸縮變形量。
④坡下拉膜與坡上放膜要相互呼應(yīng)、協(xié)調(diào)配合，并設(shè)有安全指揮人員。
⑤因坡度較大，距坡頂或錨固溝邊應(yīng)力集中區(qū)1.5米范圍內(nèi)不應(yīng)有水平夾角小于45°的接縫。
⑥試焊合格后，焊機由邊坡頂部開始往下焊接，焊接時操作工須在安全繩或繩梯的安全保護下，時刻跟隨焊機行走，及時對焊機的各項參數(shù)進行微調(diào)，保證焊機處于最佳狀態(tài)運行。
⑦及時對坡頂及坡下磨卷進行錨固，此時須土建專業(yè)及時進行錨固溝施工。
⑧鋪好膜應(yīng)及時用沙袋將接縫處或錨固邊壓住，防止大風(fēng)吹動掀移，然后再進行下道工序。
⑨在邊坡膜的施工過程當(dāng)中，要時刻注意氣溫高低對HDPE膜熱膨脹系數(shù)的影響，盡量避開中午高溫或夜間低溫施工，以防止膜片收縮懸空或膨脹堆積現(xiàn)象發(fā)生。根據(jù)本單位的施工經(jīng)驗，盡可能降低坡面磨卷施工的伸縮量。
8 、場底施工
場底面積寬闊，裁膜工作量較小，運輸方便，擠壓焊使用較少，鋪設(shè)速度較快。本著先四周后中間的施工原則，按照上述工序過程進行施工即可。
9、特殊部位施工
本次施工在錨固溝處、膜與構(gòu)筑物封閉處以及膜穿管處等無法采用正常工藝焊接，需采用特殊工藝進行施工，如模具焊接工藝、連接鎖預(yù)埋工藝、土工膜封套工藝等，具體方法待施工時應(yīng)用。
10、土工膜施工檢驗與檢測方法
①規(guī)定與要求
土工膜焊接后，應(yīng)及時對下列部位的焊接質(zhì)量進行檢測。
全部焊縫。
焊縫結(jié)點。
破損修補部位。
漏焊和虛焊的補焊部分。
前次檢驗未合格再次補焊的部位。
現(xiàn)場檢測采用的方法包括非破壞性實驗和破壞性實驗。非破壞性實驗又包括氣密性檢測和真空盒檢測，破坡性實驗又包括剪力測試和剝離測試。
隨焊接進度要隨時進行自檢。自檢合格后提交甲方或質(zhì)檢等部門聯(lián)合抽樣檢驗或全檢。自檢和聯(lián)檢的合格報告應(yīng)作為質(zhì)量驗收依據(jù)。特殊情況下也可根據(jù)約定作室內(nèi)接頭檢測。
破壞性實驗檢測結(jié)果不合格要重新進行試焊。
非破壞性實驗檢測結(jié)果不合格要進行修補，修補后再進行非破壞性實驗，直至通過檢測。
破壞性和非破壞性實驗檢測結(jié)果均合格才可以驗收。
現(xiàn)場檢測應(yīng)遵守以下規(guī)定：
檢測完畢，應(yīng)立即對檢測時所做的充氣打壓穿孔全部用擠壓焊補堵。
檢測過程及結(jié)果應(yīng)詳細記錄并標(biāo)示在施工圖上。
檢測人員應(yīng)在檢測記錄上簽字并簽署明確結(jié)論、意見和建議。
對質(zhì)檢不合格處應(yīng)及時標(biāo)記并補焊。經(jīng)再檢合格后方可銷號并記錄在案。
質(zhì)量保障小組應(yīng)負責(zé)檢測的監(jiān)督及管理。
應(yīng)隨時保護已焊接合格的HDPE土工膜不受任何損壞。
②氣密性檢測
焊縫檢測方法應(yīng)采用充氣法，即雙焊縫加壓檢測法，檢測設(shè)備采用氣壓式檢測儀；檢測儀由氣泵、壓力表、接頭的橡皮管、針嘴組成。
加壓檢測法檢測程序：將受測焊縫的兩端密封。將針嘴插入雙焊縫中。將氣泵加壓到160－200kPa，關(guān)閉閥門，停止加壓，保持壓力5分鐘，若壓力值降低幅度不超過30KPa，則該條焊縫檢測合格。如果壓力外泄超過上述值或不穩(wěn)定，標(biāo)出問題區(qū)并依技術(shù)規(guī)范規(guī)定檢測并修補。加壓檢測完畢，立即對檢測時所做的沖氣打壓穿孔全部用擠壓焊接法補堵。
充氣壓力測試的結(jié)果由現(xiàn)場質(zhì)檢員記錄。
③真空盒檢測
其目的在于檢驗單軌焊縫的氣密性，也是檢驗焊縫施工質(zhì)量的手段之一。真空檢測時，要注意以下幾點：第一，真空表的負壓值不應(yīng)低于0.02Mpa ,并仔細觀察30秒鐘，焊縫上無肥皂泡產(chǎn)生即為合格；第二，涂刷在焊縫上的肥皂液應(yīng)具有需要的濃度，不得以洗衣粉代替，肥皂液的涂刷寬度和長度要大于真空盒的寬度和長度，且應(yīng)涂涮均勻，不得有漏刷現(xiàn)象；第三，后一段的測試要將前一段已經(jīng)測試的焊縫壓蓋一部分，其覆蓋長度不應(yīng)小于75mm。
④剪力測試和剝離測試
這兩項實驗是檢驗焊縫施工質(zhì)量的基本手段。在每天上、下午開始施工前，都必須做該項試驗，作為調(diào)整焊機狀態(tài)的標(biāo)準(zhǔn)。剪力實驗是檢測焊縫的剪切強度，剝離實驗的目的是檢測焊縫的剝離強度。
每班施工前的試焊小樣進行焊前剝離及剪切現(xiàn)場測試。此外，每完成150m長焊縫即進行一次取樣及現(xiàn)場剝離及剪切現(xiàn)場測試。
現(xiàn)場撕裂及剪切測試每組試樣個數(shù)為3個。
現(xiàn)場測試取每組（3個）試樣測試的全部試樣強度都應(yīng)大于母材強度作為合格標(biāo)準(zhǔn)。
11、工程驗收
工程完工后應(yīng)及時要求業(yè)主和監(jiān)理進行驗收。
驗收時應(yīng)提供完整和正確的施工技術(shù)文件（包括各階段的施工記錄、檢測記錄、階段驗收報告、竣工圖、竣工報告等）。
現(xiàn)場隨機抽檢焊縫和結(jié)點質(zhì)量。
必要時可取樣化驗?zāi)は滤|(zhì)，鑒定防滲效果。
12、主要施工設(shè)備
本投標(biāo)施工單位是國內(nèi)較早使用膜焊接設(shè)備的單位之一，擁有大量的進口及國產(chǎn)施工設(shè)備，能夠滿足同時進行數(shù)個大型項目的需要，擬投入本次工程的施工設(shè)備見表。
另外，本投標(biāo)施工單位的實驗室擁有專業(yè)的HDPE膜質(zhì)量檢測設(shè)備，且距工程地點很近，能夠提供現(xiàn)場不便檢測的項目服務(wù)。
第三節(jié) 工程測量控制方案
為了加強施工過程的測量管理工作，杜絕錯誤，提高精度，減少誤差，擬在本工程中實施二級管理制度。技術(shù)員負責(zé)測量管理工作，技術(shù)負責(zé)人負責(zé)對坐標(biāo)進行復(fù)測。嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)測量工作監(jiān)理報驗程序，測量復(fù)核制度，各工序線位、高程經(jīng)測量工程師復(fù)測合格出測量結(jié)果復(fù)核單，再上報監(jiān)理復(fù)核、審批后，方可進行施工。
1、在施工現(xiàn)場周圍布設(shè)三級導(dǎo)線閉合控制網(wǎng)（起閉于城市導(dǎo)線點），四等水準(zhǔn)高程控制網(wǎng)，主要結(jié)構(gòu)物采用坐標(biāo)控制，導(dǎo)線點間距控制在200m左右，方法采用附合法。繪制草圖上報監(jiān)理，樁點用水泥混凝土加固保護。
2、為保證測量精度，儀器測出的數(shù)據(jù)，必須加改正值，重要部位的點位、高程測量必須做平差處理，角度取到0.1"，高程取到mm位。鋼尺量距必須有三差改正，控制精度由高至低傳遞。減少誤差消滅錯誤，整個測量工作從外業(yè)到內(nèi)業(yè)必須做到步步有校核。