施工進度保證措施

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施工進度保證措施
5.1 施工進度總體安排
計劃開日期：2010 年  月  日
計劃竣工日期：2011 年  月  日
總日歷天數：330天
5.2 施工進度橫道圖
施工進度橫道圖詳見附圖。
5.3 保證工期的技術組織措施
1、強化指揮機構
選派經驗豐富、專業(yè)能力強的領導干部組成精干、有力的項目經理部，在現(xiàn)場行使指揮職能，對業(yè)主負責，信守合同，服從監(jiān)理，協(xié)調施工，確保施工任務的按期完成。
2、投放精銳力量
精選施工隊伍，在本公司內調動有豐富的類似工程施工經驗的部位參加本工程的施工，同時投入足量的、適宜的機械設備和人員，發(fā)揮專業(yè)技術優(yōu)勢，提高作業(yè)進度。
3、合理編排、實施短期網絡計劃控制
將本標段劃分為四個施工區(qū)域，平行作業(yè)，各區(qū)域內采用流水作業(yè)，編制分階段網絡計劃，確定階段工作重點，嚴格按網絡計劃組織安排施工。
4、行內部承包責任制
對參與施工生產的管理人員質量、安全、進度全過程責任承包管理，作到責任到人，按工程的實際進度及目標進度分階段和最終競現(xiàn)，最大限度激活職工的積極性和創(chuàng)造力。
5、做好物資的采購、供應、儲備
做好物資和設備采購供應工作，制定材料采購計劃，按施工計劃與物資需求計劃，提前10 天采購進場。
6、采用倒班制作業(yè)
經業(yè)主及監(jiān)理工程師同意，配置足夠的照明，適當進行夜間作業(yè)。白天采取關飯到工地的辦法，以節(jié)約職工往返于營地間的時間。采用三班制24 小時作業(yè)，以保證工期。
7、做好后勤保障
物資設備室對于易損、易壞的機械設備的配件作好儲備和維修、保養(yǎng)工作，保障機械設備的完好率，避免由于設備故障而造成的不必要的停工。
8、作好施工準備
提前做好設備檢修、人員安排與培訓、現(xiàn)場調查，作到一經中標簽訂合同，立即組織隊伍、設備及材料進場，在較短的時間內組織開工。
9、各項資源配置計劃
9.1、勞動力配置計劃
9.1.1 施工隊伍來源及主要技術工種安排
按照項目管理原則，在全公司范圍內抽調責任心強、經驗豐富、專業(yè)配套的各類人員，組成精干高效的項目經理部和項目隊，承擔本項目的施工任務，特殊作業(yè)人員和技術工人全部持證上崗。根據施工進展狀況，各項目隊人員進行動態(tài)管理。
9.2 主要材料、構配件及周轉料配置
9.2.1 主要材料來源
水泥、鋼材等從獲得ISO9002 質量認證資格廠家采購，同時應獲得業(yè)主或監(jiān)理工程師的認可。地材從本地石料廠進貨。砂、石等地材從當地采購，并納入地方運輸力量。
9.2.2 材料的采購、運輸、儲存和管理
1、物資設備室對采購的材料、構件按相關標準分別進行進貨、過程、和最終三方面的檢驗，以保證其質量符合要求。不合格的原材料，應書面通知物資部門做出標記，隔離存放，防止誤用，并及時退貨。
2、材料的運輸應注意在吊運過程中的安全，嚴禁碰撞。放置在運輸車輛上的管材其兩側應加墊木，并用緊繩器拉緊。
3、材料運至現(xiàn)場，經驗收合格卸至管材存放場地，場地必須平整，地基牢固，防止因地面沉陷造成管端擠壓破損。堆放時禁止多層堆碼。
4、對水泥、鋼材等物資的儲存，作好防雨、防潮工作。
第六章工程質量保證措施
本工程將按照ISO9001：2000 標準建立質量保證模式，確保各分項工程和工序的合格率為百分之百，優(yōu)良率為百分之八十以上，驗收一次合格。以質量求速度，以質量求效益，以工作質量確保工序質量，上道工序不合格，決不允許下道工序施工。實行質量一票否決權，從而保證質量目標的實現(xiàn)。
6.1 質量管理體系
建立質量保證管理機構，明確相應的工作程序和質量職責，通過一流的質量管理活動，在質量監(jiān)控體系保證下，保證產品質量達標。建立嚴格的質量保證體系，質量監(jiān)控體系組織機構，從組織上確保質量目標的實現(xiàn)。
6.2 質量管理機構
建立和健全以項目經理為首的工程質量管理系統(tǒng)，對工程質量進行系統(tǒng)檢查，并對檢查、評定的結果負責，同時作好與建設主管、本公司及其下屬質檢部門的聯(lián)系協(xié)調工作。項目經理：負責項目經理部的行政領導工作，并對整個項目的施工計劃、生產進度、質量安全、經濟效益全面負責。項目副經理：是項目經理的助手，負責項目施工中的各項生產和安全監(jiān)督工作，對進度、質量、安全負直接責任，分管施工、材料和設備。項目總工程師：負責項目施工中的全部技術管理、質量控制工作，分管施工技術部和質量安全監(jiān)察部，并主持推廣新技術新材料。施工技術部：負責施工組織設計、專項施工方案和技術交底的編制；負責構配件加工訂貨和現(xiàn)場施工技術問題的處理；負責發(fā)放施工圖紙、設計變更和有關技術文件；負責做好隱蔽工程的驗收記錄和各項工程技術資料的收集整理工作。負責施工現(xiàn)場平面管理、施工協(xié)調及內外協(xié)調；負責施工測量、放線，負責機械設備管理和安全管理工作。質量安全監(jiān)察部：負責工程質量的檢查、監(jiān)督，進行分部分項的自檢評定，開展全面質量管理和QC 小組的活動。負責做好經常性的安全生產宣傳工作，貫徹“安全第一，預防為主”的方針，組織日常的安全生產檢查、監(jiān)督工作，幫助班組消除事故隱患，促進安全生產。
6.3 質量保證措施
6.3.1 認真貫徹公司“技術先進、管理科學、精心組織、信守合同、為用戶提供滿意的產品”的質量。結合本工程實際，層層制定質量規(guī)劃，分解質量目標和措施，確保本工程質量優(yōu)良，從而保證質量目標的實現(xiàn)。
6.3.2 成立以項目經理為組長、項目副經理和總工程師為副組長的質量領導小組。各級項目負責人對創(chuàng)優(yōu)工作全權負責，領導小組負責組織分創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和質量計劃的編制實施，了解施工中存在的質量問題，督促檢查質量體系的運轉情況，及時制定切實可行的質量保證措施，保證質量體系的有效運行。
6.3.3 實行全員崗前培訓，強化管理意識，提高職工的操作技能。參加本工程的所有管理人員、技術人員和全體員工必須進行崗前培訓，特殊工種和技術管理人員持證上崗。各級工程技術人員、項目隊長、質檢員、試驗員等生產技術骨干，要認真學習設計文件和國家和當地的有關質量標準。技術標準規(guī)范和施工工藝要求，進一步細化施工組織方案，編制關鍵工序作業(yè)指導書，組織標準化、規(guī)范化、程序化作業(yè)。
6.3.4 確立總工程師和技術負責人技術負責制，保證新工藝、新技術在本工程的有效實施，最終達到規(guī)范要求的質量標準。深入掌握設計標準和施工工藝，結合集團公司《施工技術管理條例》和《分級技術負責制》，使各項技術工作規(guī)范化，加強對關鍵工序的技術攻關和技術指導。施工技術管理要嚴格執(zhí)行以下十二項制度：
（1）開工報告制度
（2）技術交底制度
（3）工程測量雙檢制度
（4）工序“三檢”制度，即自檢、互檢、交接檢。
（5）工序交接制度。無自檢記錄不交接，未經專業(yè)人員驗收合格不交接，施工記錄不全不交接。
（6）隱蔽工程檢查簽證制度
（7）技術資料復核制度
（8）施工過程質量試驗檢測制度
（9）原材料、成品、半成品現(xiàn)場驗收制度
（10）檢測設備定期檢驗和標定制度
（11）施工資料管理制度
（12）質量保證獎懲制度
6.3.5 加強監(jiān)督檢查力度。經理部設主管副經理，安質部設專職質量檢查工程師，選派技術過硬、業(yè)務熟練、責任心強的技術人員做經理部質量監(jiān)察和檢查工作，充分發(fā)揮質檢部門的質量監(jiān)控作用。工班設兼職質量檢察員，負責當班作業(yè)的質量檢查，各工序設兼職質量負責人，對本工序質量負責，做到層層把關，環(huán)環(huán)相扣，使工程質量處于受控狀態(tài)。
（1）隱蔽工程檢查采用班組檢查與專業(yè)檢查相結合的方式，即施工班組在每道工序完工之后，首先自檢，不符合質量要求的予以糾正，然后再由檢查人員進行檢查。
（2）各工序完成后，由施工管理人員、質量檢查工程師會同各工班長，按技術規(guī)范進行檢驗，凡不合符質量標準的，堅決返工處理，直到再次驗收合格。建立科學先進的試驗檢測制度。試驗和檢測工作是控制工程質量的重要環(huán)節(jié)，是評價工程質量的重要手段。項目經理部設工程試驗技術員，配備工程檢測設備、試驗儀器和取得專業(yè)證書的試驗技術人員，負責本項目的試驗。要加強計量管理，與質
量有關的量測儀器、工具要有專人管理并定期檢定。檢測試驗人員要嚴格按有關技術標準與技術條件，全面及時地為各工序施工提供科學準確的施工參數和檢驗數據，堅決作到不合格材料不得流入工地，不合格操作人員不得參與作業(yè)，不合格作業(yè)不得轉入下道工序，不合格工程不得提交驗收。
6.3.7 廣泛開展群眾性TQC 小組活動，有計劃地發(fā)動技術人員和作業(yè)班組全員參與質量管理，不斷總結施工經驗，以現(xiàn)潛在的問題，制定預防措施，盡量將質量問題消滅在作業(yè)之前和作業(yè)之中。
6.3.8 嚴把材料的檢驗關。嚴格執(zhí)行《物資管理辦法》和有關程序文件，從原材料的采購、進場、儲存、使用方面把好材料質量關。認真進行分供方評定，堅持從質量有保證、信譽好的廠家進貨，所有材料必須有出廠合格證或必要的檢驗、試驗證據，各項指標必須符合規(guī)定及設計要求。
6.3.9 樹立精品意識，建立獎懲制度，開展創(chuàng)優(yōu)競賽活動。
6.3.10 堅持我公司“尊重業(yè)主、服從監(jiān)理、配合設計、信守合同”的十六字準則，自覺接受業(yè)主的監(jiān)控指導，服從監(jiān)理工程師的監(jiān)督，主動配合設計院優(yōu)化設計，認真作好各方面工作。
6.3.11 加強公司對本工程項目質量和質量管理工作的指導監(jiān)控，將本項目作為質量檢查的重點。
6.3.12 建立質量崗位責任制:
根據承包商的職責范圍設置相適應的組織機構，因事設崗，以崗位聘用能勝任工作的員工，盡職盡責，以高度敬業(yè)精神來保證任務的完成。建立以總進度，質量目標為核心的崗位責任制，明確項目經理至專業(yè)施工員的崗位責任，層層負責，事事認真，協(xié)調有序地整體運轉。施工員必須對所負責的分項工程有相適應的技術知識和現(xiàn)場管理能力。首先熟悉圖紙、技術說明書、規(guī)范、質量檢查要點和質量評定標準等，具備行使職能的手段，否則應進行必須的學習。施工員應認真負責地進行施工管理，重要部位應跟班作業(yè)檢查，如實記好施工日志，注意積累原始記錄，并隨時向技術負責人反映施工情況。施工員應做好現(xiàn)場簽證工作，對于臨時變更工程和增加工程的工程量及勞動工時、工程情況都要準確記錄報業(yè)主代表簽證。施工員應具備實事求是、吃苦耐勞的敬業(yè)精神。
6.4 質量控制點
為保證工程質量，預防質量通病出現(xiàn)，將選擇如下各項目為質量控制點，在施工中作為檢查和預控重點，要落實各項保證措施，包括管理措施和技術措施。工程測量：工程定位放線，標高引測、管道的軸線測量。模板工程：模板設計，支模的標高，斷面尺寸，支撐的牢固度，模板的表面處理及隔離劑的涂刷。鋼筋工程：原材料合格證及進場復檢單、鋼筋配料成型設計、大直徑鋼筋的焊接、鋼筋就位綁扎，保護層厚度的控制。混凝土工程：混凝土配合比的設計；原材料試驗；攪拌計量；大體積混凝土的防裂控制、養(yǎng)護、樓面標高及平整度的控制。門窗工程：門窗進場成品質量，安裝時橫豎對齊。
安裝工程：配件質量合格證，預埋、預留準確完善。
地面工程：特殊房間的標高控制，基層強度，表面平整，踢腳線出墻厚度。抹灰工程：不同基底操作工藝的確定，陰陽角控制。
分部分項工程檢查要點如下：
鋼筋工程：鋼筋的型號、間距；鋼筋的搭接長度及搭接位置，以及錨固長度；鋼筋的支撐及拉結措施的有效性；混凝土保護層厚度；模板工程：尺寸及位置；平整度及豎向垂直度；模板支撐體系及對拉螺栓的有效性；模板縫的處理及交界處的處理；留孔模板定位的準確性及固定措施；漏漿防范措施。
混凝土工程：
a.混凝土澆筑前：舊施工縫的處理（表面鑿毛并清理）；新施工縫的檢查（位置、固定方法）；工作區(qū)的清潔，污水，雜物清除；臨時水電的引進；燈具照明設置情況；振搗設備的檢查（機械狀況、數量及工具）；混凝土泵管的敷設；其他機具、材料的準備；施工人員確定（混凝土工、木工、鋼筋工、電工、架子工等）；雨天澆筑混凝土的特殊準備；提出澆筑混凝土預定表。
b.混凝土澆筑中：每層澆筑厚度；布料及振搗方法（時間及布點密度）；觀察外模有無漏漿及局部暴?，F(xiàn)象；檢查鋼筋有無明顯移位現(xiàn)象；污染鋼筋的清潔；拆模后的清洗工作；混凝土表面的平整度控制。
c.混凝土澆筑后：混凝土表面的收光；施工縫處的表面處理（鑿毛）；工作區(qū)的清理（雜物、垃圾清除）；有關施工機具的清洗及保養(yǎng)；混凝土的養(yǎng)護措施。
6.5 質量通病防治措施
6.5.1 切坡滑坡與塌方
（1）現(xiàn)象：邊坡滑坡與塌方
（2）原因分析：
A、邊坡開挖過陡，土體因雨水或地下水侵入，剪應力增加，內聚力減小，使土體失穩(wěn)。
B、土體部加有軟弱層，而未根據土層特性放坡。
C、開挖次序不當，或未及時支護，使上部巖體失穩(wěn)滑動。
D、在邊坡堆土較高或大量材料，增加了土體荷載，加巨了土體之前的抗剪強度。
（3）防治措施：
A、排除地面水。防止雨水流入。
B、加強邊坡的支護，必要進邊開挖邊支護，以增加土體的穩(wěn)定性。
C、在斜坡地段挖方時，遵守由上至下的開挖程序。
D、邊坡堆土不宜過高，挖方較多時，采用外運土的方法。若發(fā)現(xiàn)地層較差時，減少在溝邊堆放材料，并采取適當的支護措施。
6.5.2 局部軟弱地基處理
（1）現(xiàn)象：地基局部軟弱，不能滿足設計地基承載力的需要。
（2）原因分析：
A、降雨后，表面土很快干燥，而下層土質的含水量還很大，地基夯實時發(fā)生翻漿情況。
B、地基受地表水浸泡。
（3）防治措施
A、采用晾槽方法，使水的含水率降低，然后再夯實。
B、鋪填碎石、碎磚，將土擠緊，填砂石后，再進行夯實。
6.5.3 管道接口漏水
（1）現(xiàn)象：管道接口漏水
（2）原因分析;
A、施工不符合要求。
（3）防治措施
A、嚴格材料驗收制度，不符合技術標準的材料，堅決不用。
B、安裝時應將橡膠圈均勻。平展地套在插口的平臺上，不能扭曲和斷裂。
C、頂壓橡膠圈要用力均勻，壓實后，將管道除接口外用回填土壓實，防止橡膠圈反彈。
D、認真檢查管道承插口，發(fā)現(xiàn)毛刺、鐵瘤等應予以剔除，避免橡膠圈被損壞。
6.5.4 混凝土工程
（1）通病
A、混凝土施工縫滲漏。B、混凝土表面有蜂窩、麻面、孔洞、接茬不實。
C、混凝土表面出現(xiàn)細微裂縫。
（2）原因及分析
A、施工縫未鑿毛，表面浮漿未清理干凈。
B、澆筑前，施工縫未充分濕潤，未鋪水泥砂漿或鋪砂漿后時間過長已硬化，影響了新澆筑砼的結合。
C、混凝土坍落度過大，造成粗骨料下沉、濕沉降大，氣孔多是造成混凝土結構裂縫的主要原因。
D、澆筑厚度過大、有較大高度差、每層混凝土澆筑的時間過長（超過混凝土的初凝時間）、漏振以及混凝土的離析等原因是形成蜂窩、麻面、孔洞的原因。
（3）預防與治理
A、混凝土施工縫的位置及作法按施工組織設計中有關方案執(zhí)行，施工縫防滲的主要措施是作好施工縫的糙化處理。
B、保證水處理構筑物結構混凝土施工質量的關鍵是：拌和砼時使用符合規(guī)范與設計要求的配合比（耐久性、抗裂、防滲）；盡可能地運用較低坍落度；作到均勻拌制分層澆筑與充分的振搗；適時與充分的進行養(yǎng)護。
6.5.5 鋼筋工程
（1）通病
A、鋼筋加工長度誤差大（允許偏差±10mm）。
B、受鋼筋間距偏差大（允許偏差±10mm）。
C、受力鋼筋保護層厚度不夠，焊接搭接長度不夠，鋼筋水平筋不平；
D、鋼筋網綁扎松動，綁扎跳扣多，雙向受力筋未全部綁牢。
E、預埋筋位置偏差大。
（2）原因及分析
A、鋼筋加工平臺未加斷頭固定擋板或未檢查，造成鋼筋加工長度不準，偏差大。
B、綁扎時未按間距畫線綁扎，或綁扎松動致使鋼筋位移間距不準。
C、保護層水泥砂漿墊塊的厚度加工不準或墊塊擺放間距大，雙層鋼筋網的架立筋的凈空高度偏差大，又經操作人員踩踏后彎曲下沉。
D、預埋筋固定位置未經放線測量，以致埋筋位置不準。
（3）預防與治理
A、鋼筋加工平臺應設下料、彎曲尺寸的控制擋板，加工后要仔細檢查驗收。
B、底板內的鋼筋線位，要控制圖紙要求，將鋼筋間距控制線、預埋筋的邊線（或側墻、柱的緣線）逐一在墊層表面上用墨線彈出。綁扎安裝時，要按線位擺放與綁扎。對上層底板筋，特別是緊貼側墻、柱預埋的鋼筋位置要用拉線量尺寸（用重球吊線）的辦法對準、綁牢，經再次檢查無誤后，可用點焊方法緊貼埋筋的縱向水平固定。
C 保護層水泥砂漿墊塊的強度、厚度要按要求的強度與厚度加工制作。墊塊制作后，有養(yǎng)護措施以保證水泥砂漿墊塊的強度達到要求。
C、要根據上下雙層鋼筋綁扎的直徑確定鋼筋板凳（或架立筋、排架筋）的直徑和擺放間距。
D、鋼筋下部的墊塊擺放位置，要與架立筋對正。在每一個架立筋（板凳筋）的下面都要擺放砂漿墊塊，以保證其保護層厚度。
E、架立筋的高度要根據結構厚度，鋼筋直徑與排架筋的擺放的方向，事先計算高度。加工中應嚴格控制加工高度，以保證雙層筋的高度誤差不超過±5mm。
F、堅持按規(guī)范要求綁扎結點。雙向受力的鋼筋結點，應全部綁扎，不跳扣。
G、綁扎后的底板鋼筋，應認真自檢與整修。自檢時，要檢查底板筋中的預埋筋軸線位置，其保護層厚度不超過（墻保護允許偏差±3mm，柱保護層允許偏差±5mm）。發(fā)現(xiàn)有超差時，應及時糾正。7.5.6 模板工程
（1）通病
A、模板跑模、變形大，垂直度、平整度超差大。
B、模板縫漏漿嚴重，混凝土表面石子外漏。
C、模板表面粗糙、清理不凈，影響混凝土的外觀。
D、墻厚超差。
E、墻腳根部錯臺、跑漿。
F、內外模板間的對位螺栓外露混凝土表面（或用鉛絲對拉），致使螺栓（鉛絲）端頭的水泥砂漿保護層厚度不足，引起銹蝕。
G、變形縫端頭模板支搭固定不牢，致使變形縫的垂直度、止水帶的位置、變形縫的寬超差（±5mm）。
（2）原因及分析
A、模板設計不合理或模板支撐體系的強度、剛度及穩(wěn)定性經核算不合理。
B、模板加工粗糙，施工不認真。木模板縫未采取防漏漿措施，鋼模板間缺卡具。
C、多次周轉的模板未經清刷整修，涂隔離劑。
D、模板間的對拉螺栓的強度不足，或間距大。
E、墻腳根部錯臺，漏漿的主要問題是基礎底板的墻腳根部吊模支搭不牢、澆筑混凝土時對模板的保護不夠引起的。
F、變形縫止水帶的位置偏移與超差大的主要原因是對止水帶、變形縫在結構內的功能和重要性沒有正確的認識與理解，沒有按照規(guī)定的標準和程序檢查驗收，形成了放任自流的狀態(tài)。造成了變形縫滲漏，止水帶失去了止水的功能。
G、內外模面對的對拉螺栓直接貫穿墻體結構混凝土，端頭部位的水泥砂漿保護層（不符合保護層的最低要求），影響到結構的耐久性。
（3）預防與治理
A、橫板設計應按混凝土的澆筑速度、氣溫、坍落度、外摻劑等因素，計算其產生的側壓力核算模板支撐體系每一個環(huán)節(jié)（板厚、橫豎梁、螺栓、墊板、穩(wěn)定支撐）。
B、穿墻對位螺栓，不應使用貫通的螺栓，應采用端頭留有符合鋼筋保護層厚度的、可填補防銹砂漿的工具式錐形螺母。
C、模板應按模板設計要求和質量檢驗評定標準加工制作。加工后的模板應按標準認真檢查驗收。
D、模板應及時清理、除銹、整平和刷隔離劑。
E、墻腳根部的混凝土漏漿、不平、不直的毛病，應從基礎底板的墻附角（墻腳）的吊模板設計、操作開始著想。懸吊模板應有足夠的強度、剛度與穩(wěn)定性，確保其尺寸準確、平直。根部混凝土與模板間粘貼軟泡沫塑料后，用螺栓緊固。