某辦公樓施工組織設計（四）

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　　5.3.1.2、風管安裝

　　1、送排風系統和空調系統的安裝，要在建筑物維護結構施工完成，安裝部位的障礙物應清理干凈，地面無雜物，風管內無其它管線穿越的條件下進行。檢查施工現場預留孔洞的位置，尺寸是否符合圖紙要求，有無遺漏現象，預留的孔洞應比風管實際截面每邊尺寸大100mm.作業(yè)地點要有相應的輔助設施，如梯子、架子以及電源和安全防護裝置、消防器材等。風管不許有變形、扭曲、開裂、孔洞、法蘭脫落、開焊、漏鉚、漏打螺栓孔等缺陷。安裝的閥門、消聲器、罩體、風口等部件的調節(jié)裝置應靈活。消聲器油漆層無損傷。

　　2、確定標高，安裝風管支、吊架，除銹后刷防銹漆一道。風管支、吊架的吊點，通常采用預埋鐵件，支、吊架二次灌漿，膨脹螺栓法等。

　　按風管的中心線找出吊桿敷設位置，單吊桿在風管的中心線上，雙吊桿可以按托盤的螺孔間距或風管的中心線對稱安裝。吊桿根據吊件形式可以焊在吊件上，也可掛在吊件上。焊接后應涂防銹漆。立管管卡安裝時，應先把最上面的一個管件固定好，再用線錘在中心處吊線，下面的管卡即可按線進行固定。當風管較長，需要安裝一排支架時，可先把兩端安裝好，然后以兩端的支架為基準，用拉線法找出中間支架的標高進行安裝。見圖（5.3.1-4）。

　　3、支、吊架的標高必須正確，如圓形風管管徑由大變小，為保證風管中心線水平，支架型鋼上表面標高，應作相應提高，對于有坡度要求的風管，托架的標高也應按風管的坡度要求進行安裝。支、吊架的預埋件或膨脹螺栓埋入部分不得油漆，并應去除油污。支、吊架不得安裝在風口、閥門、檢查孔等處。吊架不得直接吊在法蘭上。

　　4、方形風管與支架接觸的地方點木塊。保溫風管的墊塊厚度應與保溫層的厚度相同。矩形保溫風管的支、吊架宜放在保溫層外部，但不得損壞保溫層。矩形保溫風管不能直接與支、吊架接觸，應墊堅固的隔熱材料，其厚度與保溫層相同，防止產生“冷橋”。

　　5、為保證法蘭接口的嚴密性，法蘭之間應有墊料，一般空調系統及送、排風系統的法蘭墊料采用8501密封膠帶，排煙系統的法蘭墊料采用石棉板條；法蘭墊料不能擠入或凸入管內，法蘭墊料應盡量減少接頭，接頭應采用梯形或榫形連接，法蘭連接后嚴禁往法蘭縫隙填塞墊料。

　　6、法蘭連接時，按設計要求規(guī)定墊料，把兩個法蘭先對正，穿上幾個螺栓并載上螺母，暫時不要上緊，然后用尖沖塞進穿不上樓栓的螺孔中，把兩個螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊。為了避免螺栓滑扣，緊螺栓時應按十字交叉逐步均勻地擰緊，連接法蘭的螺母應在同一側，連接好的分管，應以兩端法蘭為準，拉線檢查風管連接是否平直。

　　7、軟管式風管連接主要用于風管與部件（如散流器、靜壓箱側送風口等）的連接。安裝時，軟管兩端套在連接的管外，然后用特制軟卡把軟管箍緊。

　　風管安裝視施工現場而定，可以在地面連成一定的長度，然后采用吊裝的方法就為（整體吊裝）；也可以把風管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接（分節(jié)吊裝）一般安裝順序是先干管后支管。豎風管的安裝一般由下至上進行。

　　8、風管接長安裝：是將在地面上連接好的風管，一般可接長10～20m左右，用倒鏈或滑輪將風管升至吊架上的方法。即掛好倒鏈或滑輪，再用麻繩將風管捆綁結實（一般繩索不直接捆綁在風管上，而是用長木板插入麻繩受力部位，或用長木板拖住風管底部）四周用軟性材料墊牢。起吊風管離地200～300mm時，應仔細檢查倒鏈或滑輪受力點和捆綁風管的繩索、繩扣是否牢靠，風管重心是否正確，每問題后繼續(xù)吊裝。風管放在支、吊架后，將所有托架和吊桿連接好，確認風管穩(wěn)固后，方可解開繩扣。風管分節(jié)安裝：對于不便縣掛滑輪或因受場地限制，不能進行吊裝時，可將風管分節(jié)用繩索拉到腳手架上，然后抬到支架上對正法蘭逐節(jié)安裝。

　　9、各類風管部件及操作機構的安裝，應能保證其正常的使用功能，并便于操作。止回風閥、自動排氣活門的安裝方向應正確。防火閥的安裝方向、位置應正確。防火閥直徑或長邊尺寸大于等于630mm時，宜設獨立支、吊架。防火分區(qū)隔墻兩側的防火閥，距墻表面不應大于200mm.排煙閥（口）及手控裝置（包括預埋套管）的位置應符合設計要求。預埋套管不得有死彎及癟陷。除塵系統吸入管段的調節(jié)閥，宜安裝在垂直管段上。

　　10、在風管穿過需要封閉的防火、防暴的墻體或樓板時，應設預埋管或防護套管，其鋼板厚度不應小于1.6mm。風管與防護套管之間，應用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。

　　11、排風管道與垂直風道防回流作法。

　　12、風管在穿過沉降縫時應當在管道與穿墻套管之間墊100mm厚的石棉繩。

　　13、風管檢測

　　1）、風管系統安裝完畢后，應按系統類別進行嚴密性檢驗，漏風量應符合設計和下列要求：

　?。?）風管的強度應能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂。矩形風管的允許漏風量應符合表5.3-5的規(guī)定。

　?。?）低壓、中壓圓形金屬風管、復合材料風管以及采用非法蘭形式的非金屬風管的允許漏風量，應為矩形風管規(guī)定值的50%。

　　（3） 土風道的允許漏風量不應大于矩形低壓系統風管規(guī)定值的1.5倍。

　?。?） 排煙、除塵、低溫送風系統按中壓系統風管的規(guī)定，1～5級凈化空調系統按高壓系統風管的規(guī)定。

　　2）、低壓系統風管的嚴密性檢驗應采用抽檢，抽檢率為5%，且不得少于1個系統。在加工工藝得到保證的前提下，采用漏光法檢測。檢測不合格時，應按規(guī)定的抽檢率作漏風量測試；中壓系統風管的嚴密性檢驗，應在漏光法檢測合格后，對系統漏風量測試進行抽檢，抽檢率為20%，且不得少于1個系統；高壓系統風管的嚴密性檢驗，為全數進行漏風量測試。抽檢系統全數合格則為通過，如有不合格時，則應加倍抽檢，直至全數合格。

　　14、復合材料風管制作、安裝

　　復合材料風管的制作另見制作方案；復合材料風管的連接處，接縫應牢固，無孔洞和開裂。當采用插接連接時，接口應匹配、無松動，端口縫隙不應大于5mm。采用法蘭連接時，應有防冷橋的措施。支、吊架的安裝宜按產品標準的規(guī)定執(zhí)行。

　　15、風口安裝

　　風口與風管連接采用拉鉚槍拉鉚，風管管壁在風口內邊外側，風口管壁與風管之間用海綿條或8501密封膠帶封嚴。安裝時需兩個人配合，一個人用手托起風口和找平，另一個人對風口進行拉鉚，安裝完后用塑料布封嚴。

　　5.3.2、空調水、冷卻水系統安裝

　　辦公樓空調冷熱水分高低區(qū)運行（23層以下為低區(qū)、24層以上為高區(qū)），低區(qū)冷凍水由冷凍機房直接供給，冷凍水溫7.C ～12.C，高區(qū)冷凍水以設在24層熱力轉換用房內的冷水交換器置換出的二次冷凍水做冷源，冷凍水溫8.C～13.C；低區(qū)熱水由熱交換器直接供給，高區(qū)熱水以設在24層的熱力轉換用房內的熱水交換器置換出的二次熱水做熱源，熱水溫為60.C～50.C。

　　冷卻水系統為辦公樓電腦機房準備的冷卻循環(huán)水，要求水溫32.C -37.C.冷卻水分高低區(qū)，23層以下為低區(qū)，25層以上為高區(qū)，低區(qū)冷卻水由B2層送至23層，冷卻塔設于辦公翼樓F9層屋頂。高區(qū)冷卻水由位于41層的冷卻水泵送至25層，冷卻塔置于辦公塔樓頂。

　　5.3.2.1、當DN≤50mm時采用焊接鋼管焊接，當50mm 500mm采用螺旋縫自動埋弧焊鋼管焊接，凝結水管采用熱鍍鋅鋼管絲接。管材、管件應符合國家或部頒現行標準的技術質量鑒定文件或產品合格證。應按設計要求核驗管材、管件的規(guī)格，型號和質量，符合要求方可使用。

　　5.3.2.4、管道、管件安裝前，必須清除內部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，應臨時封閉。

　　5.3.2.3、管子的螺紋應規(guī)整，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數的10%.

　　5.3.2.4、管道穿過基礎、墻壁和樓板，應配合土建預留孔洞，管道的焊口、接口和閥門、法蘭等管件不得安裝在墻板內。

　　5.3.2.5、管道穿過循環(huán)水池，地下室或地下構筑物外墻時，應采取防水措施。對有嚴格防水要求的，應采用柔性防水套管；一般可采用剛性防水套管。

　　5.3.2.6、明裝水管成排安裝時，直線部分應互相平行。曲線部分：當管道水平或垂直并行時，應與直線部分保持等距；管道水平上下并行時，曲率半徑應相等。

　　5.3.2.7、管道采用法蘭連接時，法蘭應垂直于管子中心線，其表面應相互平行。不得采用強行擰緊法蘭螺栓的方法進行管道連接。熱水管道的法蘭襯墊，宜采用橡膠石棉墊；給排水管道的法蘭沉淀，宜采用橡膠墊。法蘭的襯墊不得突入管內，其外圓到法蘭螺栓孔為宜?？刹捎脦О惭b把的墊圈。法蘭中間不得放置斜面或幾個襯墊。連接法蘭的螺栓放置方向一致，且螺桿突出螺母長度不宜大于螺桿直徑的1/2。

　　5.3.2.8、管道支、吊、托架的安裝，應符合下列規(guī)定：

　　1、位置、標高應正確，埋設應平整牢固。

　　2、與管道接觸應緊密，固定應牢固。

　　3、滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側間應留有3～5mm的間隙，并留有一定的偏移量。

　　4、無熱伸長的管道吊架，吊桿應垂直安裝；有熱伸長的管道吊架，吊桿應向熱膨脹的反方向偏移。

　　5、固定在建筑結構上的管道支、吊架，不得影響結構的安全。

　　6、管道安裝的支、吊架間距和管卡（箍）數量應滿足設計要求。

　　7、安裝見圖5.3.2-2。

　　5.3.2.9、閥門安裝前，應作耐壓強度試驗，試驗應以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數量中抽查10%，且不少于一個。如有漏、裂不合格的，應再抽查20%，仍有不合格的則須逐個試驗，對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。強度和嚴密性試驗壓力應為閥門出廠規(guī)定的壓力。

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