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（1）焊接質(zhì)量檢查

序號(hào)

名稱(chēng)

焊接檢查

1

外觀(guān)處理

焊接完成的焊縫，經(jīng)自檢外觀(guān)無(wú)缺陷后，視距較近時(shí)進(jìn)行磨平處理，視距較遠(yuǎn)時(shí)進(jìn)行磨光處理。

2

外觀(guān)檢查

不允許有明顯的裂紋、氣孔、咬邊或未焊透現(xiàn)象。

焊縫外觀(guān)尺寸滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

外觀(guān)檢查合格后，進(jìn)行磨平、磨光處理。

3

無(wú)損檢測(cè)

對(duì)焊縫進(jìn)行超聲波探傷，焊縫不應(yīng)有諸如裂紋、氣孔、夾雜、未焊合或未熔透等反射跡象。

（2）焊縫返修

序號(hào)

焊縫返修

1

返修前編寫(xiě)返修方案，經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人同意，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可實(shí)施。

2

返修焊縫的工藝及質(zhì)量要求與焊縫相同，焊縫同一部位返修次數(shù)不宜超過(guò)兩次，如兩次返修后仍不合格，應(yīng)重新制訂返修方案，經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人同意，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可實(shí)施。

3

補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，熄弧時(shí)應(yīng)填滿(mǎn)弧坑；多層焊的焊層之間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。

4

返修部位應(yīng)連續(xù)焊成，如中斷焊接時(shí)，應(yīng)采取后熱、保溫措施，防止產(chǎn)生裂紋。

5

焊接修補(bǔ)的預(yù)熱溫度應(yīng)比相同條件下正常焊接的預(yù)熱溫度高。

6

返修焊縫應(yīng)填報(bào)返修施工記錄及返修前后的無(wú)損檢測(cè)報(bào)告，作為工程驗(yàn)收及存檔資料。

（3）焊縫無(wú)損檢測(cè)

序號(hào)

焊縫無(wú)損檢測(cè)

1

無(wú)損檢測(cè)在外觀(guān)檢查合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行。

2

進(jìn)行焊縫無(wú)損檢測(cè)的人員持有無(wú)損檢測(cè)Ⅱ級(jí)或者Ⅱ級(jí)以上資格證書(shū)。

3

施焊完畢的焊縫待冷卻24小時(shí)后，按設(shè)計(jì)要求對(duì)全熔透一級(jí)焊縫進(jìn)行100％的檢測(cè)。超聲波探傷的方法及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)按照《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析》（GB11345-89）標(biāo)準(zhǔn)中的B級(jí)進(jìn)行，受拉焊縫應(yīng)100%檢查，評(píng)定等級(jí)為B檢查等級(jí)中的Ⅰ級(jí)，受壓焊縫可抽查50%，評(píng)定等級(jí)為Ⅱ級(jí)。

4

自檢合格后，通知監(jiān)理和業(yè)主，組織第三方監(jiān)督檢測(cè)和抽檢。

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