建筑電氣施工工法

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1、電氣配管工程：

1）  配管及預埋前，必須認真熟悉施工圖紙，除完全掌握圖紙設計功能及敷設途徑，方法外，還應與暖通、給排水等有關專業(yè)核對圖紙，并與土建建筑圖紙詳細對照，如發(fā)現(xiàn)差錯應及時找設計部門更正。

2）  認真整理施工圖紙中發(fā)現(xiàn)的疑難問題，如平面圖與系統(tǒng)圖不符、管徑與導線截面不符、管線途徑不明等在參加圖紙會審時及時向設計部門提出，力求將圖中問題解決在施工以前。

3）  根據(jù)圖紙及相關標準編制材料計劃，對照圖紙?zhí)岢龉懿男吞?、?guī)格及盒箱、導線等的型號規(guī)格，做好材料的采購準備工作。

4）  做好施工班組的技術、質量、安全交底工作，詳細交待配管中應注意的事項及圖紙會審中更改的問題。

5）  做好管材及盒、箱等材料進場驗收工作，管材必須符合國家產品標準，并有出廠合格證，鋼管內不得有毛刺及棱角，鋼管壁薄厚應均勻，有一定的柔性以防煨彎時產生斷裂現(xiàn)象，電線管除滿足規(guī)范要求外，還應無嚴重銹蝕現(xiàn)象，盒、箱尺寸符合設計要求。

6）  電線鋼管暗敷于砼時應采用套管連接，套管長度應≥管徑的2倍，套管兩端需與鋼管緊密焊接無縫隙，并用元鋼進行接地跨接，焊接處應刷防銹漆進行防腐處理。

7）  鋼管應用機械切割機下料或鋼鋸下料，并清除管口的毛刺，保證管口光滑，絕不允許用電、氣焊割口，管口清理的辦法可使用半圓銼把毛刺挫光，DN15～DN20的管子可用老虎鉗頭插入管口左右攪動達到把毛刺去掉使管口光滑之目的。

8）  暗配于混凝土內的鋼管內部應刷防銹漆，暗配在土質內的鋼管除內部刷防銹漆外，外部刷瀝青漆，其余情況下的所有配管、內外部均應刷防銹漆，刷漆前應認真除銹。

9）  磚墻內暗配管時應在土建粉刷墻面前進行，并敷設到位，確定鋼管高度，走向及位置后，首先用開槽機，根據(jù)管徑在墻面上開出配管槽，在墻縫內打入帶鐵絲的木楔，鋼管配好后，用打入墻內的鐵絲兩端把鋼管臨時固定住，再采用強度等級不小M10的水泥砂漿沿槽固定，保護層厚度不小于15mm。

10）     埋于砼地坪內的暗配管要做好臨時固定工作，方法如下：鋼管敷設好后，用3寸鋼釘交叉釘在鋼管下部，釘頭之間用18^#鐵絲沿管子表面交叉纏繞三圈達到固定管子的目的，另一種方法可用鐵絲直接梆扎在土建敷設的第一層鋼筋上，這樣在澆注砼時不致使管子發(fā)生較大的位移和擠壓。

11）     與鋼管配套暗敷設的燈頭盒、開關箱、過路箱等必須要進行固定，固定辦法：用鋼釘在盒箱四邊各釘一個，鋼釘高于盒箱約5mm用18^#鐵絲在相對的兩個釘子之間繞三圈再把鋼釘打入模板內低于盒箱2～3mm即達到固定盒箱之目的，注意在固定盒箱前必須把盒箱內用紙塞滿且紙應用水泡浸透以防砼進入盒箱內，進入盒箱內的管口也應采取封堵措施，以防萬一砼進入盒箱，不至于進入管內，影響穿線工序的進行。

12）     鋼管進入或經過盒、箱、管箍處應用6～8元鋼進行接地跨接，盒箱也應做好接地焊接，接地焊接長度≥30mm。

13）     盒、箱定位應準確，符合設計及施工規(guī)范要求，采用水平儀或用找平塑料軟管逐一校正準確，同一室內的同規(guī)格盒箱，誤差應≤5mm，相鄰誤差應≤1mm。

14）     吊頂內配管一般應在吊頂內其它專業(yè)管道施工以后進行，線管盡可能貼近龍骨，敷設途徑應合理、整齊，并用吊、支架進行固定，管子的連接可用絲口連接，管端套絲長度不應小于管接頭長度1/2，且應用φ6～φ8元鋼在管兩端進行焊接以保證接地的暢通，也可以用套管連接，但套管連接必須與管子緊密焊接無縫隙且套管長度≥管徑的2倍。

15）     線管煨彎應保證足夠的彎曲半徑，焊接管焊縫在煨彎時應在管子的兩側，鋼管彎曲處不應出現(xiàn)凹凸和裂縫，彎扁程度不應大于管外徑的10%。彎曲半徑（R）見下表：

條  件

彎曲半徑與鋼管外徑之比

暗配時

6

明配只有一個彎時

4

暗配時

6

埋設于地下或砼樓板內

10

16）     管與接線盒、開關箱的連接，可采用螺母連接或焊接，采用螺母連接時先在進入盒箱管端套絲后旋上一個鎖緊螺母（俗稱根母）然后將盒箱上的散落口打掉，將已旋上螺母的管頭插入孔內再用手旋上盒內螺母（俗稱護口）最后用鯉魚鉗把盒外鎖緊螺母旋緊即可。

17）     土建拆除摸板后應及時找出預埋在混凝土內的盒箱，并用鐵絲打通管路，做好管口及盒箱的臨時封堵工作，對于試不通的管子應及早進行修補處理，以免影響土建質量和總體進度。

18）     扣壓式薄壁鋼管（KBG）的連接應采用與管徑配套的專用套管，并用專用壓接工具在套管兩端進行壓接，使套管與鋼管緊密連接，并用膠帶把兩端管口包好，以防混凝土水泥漿進入管內。

19）     扣壓式薄壁鋼管（KBG）90度彎頭可采用與管徑配套的專用彎頭，可在供貨方與KBG管一起購買，也可采用廠方特供的彎管器進行彎制。管子進入盒箱應采用配套的螺紋接頭。

20）     直埋于地下或樓板內的PVC管，在配管出地面或樓板易受機械損傷的一段應采取保護措施，方法如下：用碎塊小磚圍在出地面的PVC管邊，再用砂漿臨時澆在碎磚上，管子連接時，把砂漿及碎磚打掉，管子連接到位即可，注意，在澆砂漿時，管頭應用老虎鉗夾扁或管口用紙堵塞以防水泥流入管口，φ16～φ25管彎曲時應使用彎管彈簧。

21）     PVC管的連接采用套管粘接，套管長度≥2倍管外徑，粘接劑要采用合格產品，在涂抹粘接劑時應均勻，插入套管應各占套管1/2，盡量避免一端插入多，另一端插入少，并在套管兩端用鐵絲把PVC管子綁扎牢固，以免被拉脫，PVC管配好后應在一米左右綁扎一處，以保證管子與套管，盒、箱的連接。

22）     PVC管敷設在樓板面上，板面整個墊層應不小于50mm，且管表面應有20mm以上厚度水泥砂漿保護層。

23）     PVC管材質應具有阻燃，耐沖擊性能，其氧指數(shù)不低于27%的阻燃指標，并有產品檢驗報告單和產品出廠合格證書。

24）     普利卡金屬套管與鋼管直接連接時，可采用螺紋混合連接法或無螺紋連接法，普利卡管在敷設時應盡量避免彎曲。

25）     普利卡金屬套管與盒、箱或線槽連接時應采用專用的線箱連接器或組合線箱連接器進行連接。

26） 暗配管在施工過程中應做質量評定及檢驗批隱蔽驗收，并有甲方專業(yè)代表及監(jiān)理參與，簽字認可下道工序施工，并且在土建打砼過程中，必須安排專人對配管進行監(jiān)護。

27）鋼管配線與設備連接時，應將鋼管敷設到設備內，如不能直接進入時，可按下列方法進行連接：

①             在干燥房間內，可在鋼管出口處加保護軟管引入設備。

②             在室外或潮濕房間內，可采用防濕軟管或在管口處裝設防水彎頭。

③             當由防水彎頭引出的導線接至設備時，導線套絕緣軟管保護，并應有防水彎頭引入設備。

④             金屬軟管引入設備時，軟管與鋼管，軟管與設備間的連接應用軟管接頭連接，軟管在設備上應用管卡固定，其固定點間距應不大于1m，金屬軟管不能作為接地導體。

⑤             室內進入落地式配電箱、柜內的配管管口，應高出配電箱、柜的基礎面50—80mm。

2、         管內穿線和接線：

1）          導線規(guī)格、型號應符合設計要求，應有產品合格證及檢驗報告，并注有生產廠家。

2）          管內穿線前應熟悉圖紙，了解電氣系統(tǒng)的原理，燈具的控制方式，并了解每根管內有幾個回路，幾對導線，以及導線的規(guī)格、型號、始、終端位置，導線能不剪斷的地方盡量不剪斷，以免浪費導線和導線產生過多接頭。

3）          電力和照明系統(tǒng)按規(guī)范對管內導線應有分色，相線和零線的顏色應不同，同一建筑物導線顏色選擇應統(tǒng)一，配電箱電源線及所有三相電源的干線，相線A、B、C相為黃、綠、紅三色，零線為淡藍色，保護接地線（PE）為黃綠相間雙色線，照明支線、火線為紅色，開關線為黃色，零線為淡藍色，保護接地線為淺黃綠相間雙色線。其余設備的導線也應有明顯的色澤區(qū)分。

4）          管內穿線前必須要清理干凈管內積水雜物，并在管口套好護圈，具體操作如下：先用鐵絲打通管路，把破布扎在鐵絲上，在管內兩邊來回拉動，直到管內積水及雜物拉凈為止。

5）          管內穿線時應采用放線架，人工放線，拉線鐵絲的連接處應盡量減小，鐵絲及導線的回彎頭應朝向被拉動方向，以免鐵絲繞頭及導線頭掛在管接頭的縫隙中，穿線中必須由兩人操作，一個緩緩拉動鐵絲，一人緩送導線，放線及穿線中應理順導線防止導線在管內扭絞、彎曲，以免影響導線使用質量。

6）          所有管內導線不得有接頭，所有接頭應放在接線盒內或者在電氣設備端子上進行，所有接頭相互纏繞必須在五圈以上，保證連接緊密，再用橡皮絕緣膠帶或絕緣帶一至二層，最后包黑膠布一層即可。

7）          導線在與電氣設備或電氣器具連接時，應對敷設的全部線路進行接線及絕緣電阻值測試，線路要求全部接通，1KV以下的電氣線路采用500V兆歐表測試其絕緣電阻值應不小于0.5MΩ，且符合設計要求。

8）          軟導線在接線盒內連接采用壓接帽，多股銅線在連接設備或接線端子時，必須使用銅接線鼻子，導線插入銅鼻子內，用壓接鉗壓好后，把銅鼻子上的毛刺或棱角用鋼銼挫光，進行燙錫處理即可。

9）          不同回路，不同電壓等級及交流與直流的回路，不應同穿于一根管內，同一交流回路的導線應穿于同一導管內。

10）     導線穿好后，剪除多余的導線，但要留出適當余量，便于今后接線，預留長度在接線盒內繞盒一周為宜，開關箱內以繞盒內半周為宜。

11）     如管內穿線為同一種顏色，可在導線的端頭絕緣層上做記號，如管內穿有4根同規(guī)格同顏色導線，可把三根導線用電工刀分別削一道，兩道、三道刀痕標出，另一根不標，以免接線錯誤。

12）     在垂直鋼管中，為減少管內導線本身重量所產生的下垂力，保證導線不因自重而折斷，導線應在接線盒內加以固定，固定間距見下表：

鋼管垂直敷設接線盒間距

導線截面積（mm²）

接線盒間距（m）

50及以下

30

75及95

20

120～240

18

13）     鋼管配線必須采用鐵制接線盒、箱。塑料管配線必須采用塑料制品盒、箱，禁止采用鋼管塑料盒、箱或塑料管鐵制盒、箱。

3、電纜橋架安裝（含金屬線槽安裝）：

1）          橋架施工前應在現(xiàn)場實測實量，根據(jù)平面尺寸，確定直線段及彎頭，三通等各種規(guī)格及數(shù)量，以便訂購、制作。

2）          橋架安裝前先確定橋架走向、位置，以支架為中心彈線，安裝支架或吊架，支（吊）架應平直、牢固，水平橋架的支架安裝間距為1.5～3米,垂直安裝的支架間距不大于2米,支架安裝前應作防腐處理,金屬線槽及橋架應與支吊架進行固定。

3）          橋架應防腐良好，連接螺栓應采用鍍鋅件，且橋架及線槽內外都必須有連接板。

4）          橋架外殼每段應采用軟銅絞線（≥4平方毫米）做接地跨接，并和PE線連接。

5）          金屬電纜橋架及其支架在全長范圍內應有不少于2處與PE線干線相連接。

6）          豎井內橋架過樓層應參照JSJT—155《電氣豎井設備安裝》做防火堵燃處理，堵料必須采用指定廠家合格產品。

7）          橋架或線槽在安裝時，可能會和建筑及其它管道如通風管道或水管道等發(fā)生走向、標高等矛盾，需改道敷設，這樣形狀不一的彎頭會增加，解決辦法，一是盡量在施工前和土建及其它工種技術人員溝通，搞清其它管道等的位置及走向，便于確定彎頭等定貨規(guī)格及數(shù)量；二是其它管道更改或時間緊迫無法另訂彎頭時可利用已購定的直線橋架及線槽自制形狀及度數(shù)不同的彎頭，但必須焊縫平整，防腐處理完好，彎頭等平整美觀，最后刷和原線槽相同油漆即可。

4、插接母線安裝：

1）  插接母線運到現(xiàn)場應有專門庫房存放，并逐件逐段進行檢查，如外殼有凹凸不平及配件數(shù)量缺少等應及時和廠家聯(lián)系，盡快解決，以免影響正常施工。

2）  母線在安裝前應逐段進行絕緣試驗，1KV以下母線采用500V兆歐表測試絕緣電阻值應在20MΩ以上。

3）  母線安裝時必須先彈線定位，根據(jù)設計圖紙確定走向用粉線在線路的中心彈線，確定支架的位置，一般支架間距為1.8～2.5米。

4）  母線連接時應確保接觸面清潔，對齊相接單元的導電排未端，然后滑動令其相接。

5）  進線連接：母線槽與低壓柜或變壓器連接時，需加裝一個過渡連接箱以便母線槽通過加裝短母排與柜內母線相連，同時必須確保相序一致。

6）  絕緣測試：母線全部連接后，并檢查各固定點牢固可靠，測試整條母線絕緣值保持在20 MΩ以上，確保運行可靠。

7）  母線槽送電：母線槽安裝完畢后應核對相位，確保無誤，在TN—S系統(tǒng)中，PE線與N線嚴禁接錯，母線槽受電時，不應帶任何負載，所有母線中的饋電裝置均處于“分斷”狀態(tài)，受電后必須測量每個分線箱，確保輸入電壓正常穩(wěn)定，不缺相。

8）  由于插接母線在電氣豎井內占據(jù)重要位置，因此在施工前要核對圖紙，正確安排，避免施工中與其它管線發(fā)生沖突。

9）  施工前應請廠家到現(xiàn)場實地測量，根據(jù)層高、平面尺寸、數(shù)量等實際需要提出制作要求，在廠家測量時應做好配合工作。

10）           插接母線應防腐良好，連接螺栓采用鍍鋅件。

11）           插接母線外殼每段均做接地跨接，各插接箱也應做接地連接，并與PE接地干線相連接。

12）           進入豎井內的插接母線過樓板時做法及防火處理應參照JSJT—155執(zhí)行，并對每層做防火堵燃處理，堵料必須采用指定廠家合格產品封堵。做法見下示圖：

13）           豎井內插接母線箱的標高應符合設計要求。