排產(chǎn)管理

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　　服裝工業(yè)已處于變革時(shí)代，生產(chǎn)類型由大批量、少品種、長(zhǎng)周期向小批量、多品種、短周期方向發(fā)展，同時(shí)出口型服裝企業(yè)的利潤(rùn)更是受到人民幣升值和勞動(dòng)力成本上升的雙重?cái)D壓，唯有將企業(yè)轉(zhuǎn)向精益型生產(chǎn)才有出路，而彌補(bǔ)生產(chǎn)管理中的薄弱環(huán)節(jié)生產(chǎn)計(jì)劃更成為重中之。

　　一、排產(chǎn)管理不當(dāng)對(duì)服裝企業(yè)存在哪些影響

　　服裝高級(jí)生產(chǎn)計(jì)劃與排產(chǎn)解決方案實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)度與計(jì)劃脫節(jié)，發(fā)生嚴(yán)重偏差

　　服裝高級(jí)生產(chǎn)計(jì)劃與排產(chǎn)解決方案各工廠產(chǎn)能分配不平衡，生產(chǎn)進(jìn)度緩慢

　　服裝高級(jí)生產(chǎn)計(jì)劃與排產(chǎn)解決方案不合理物料采購(gòu)計(jì)劃導(dǎo)致物料供應(yīng)延誤或物料庫(kù)存高

　　服裝高級(jí)生產(chǎn)計(jì)劃與排產(chǎn)解決方案訂單頻繁變動(dòng)，計(jì)劃難以同步，成品庫(kù)存積壓或交期延誤

　　二、泛普服裝ERP系統(tǒng)在排產(chǎn)管理中的作用

　　產(chǎn)能可視化

　　科學(xué)評(píng)估自有工廠和外發(fā)工廠產(chǎn)能，分析是否滿足現(xiàn)有和將來訂單所需產(chǎn)量

　　合理調(diào)配資源，有效制定生產(chǎn)計(jì)劃

　　根據(jù)訂單和生產(chǎn)需求，合理安排最佳時(shí)間表

　　排程靈活化

　　系統(tǒng)支持手動(dòng)拖拉、周期重排

　　支持來單即排，定期排程，插單排程，反復(fù)排程

　　支持生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)整后的信息及時(shí)間同步至各個(gè)管理部門

　　進(jìn)度可控化

　　面輔料采購(gòu)等生產(chǎn)籌備環(huán)節(jié)無縫對(duì)接生產(chǎn)排程

　　實(shí)時(shí)跟蹤查看訂單進(jìn)度，包括采購(gòu)進(jìn)度及生產(chǎn)進(jìn)度等

　　預(yù)判影響訂單進(jìn)度因素，交期狀態(tài)預(yù)警，提前控制風(fēng)險(xiǎn)

　　生產(chǎn)精益化

　　RFID采集實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)并反饋回APS

　　及時(shí)更新排程并調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程優(yōu)化管理

　　生產(chǎn)進(jìn)度實(shí)時(shí)反饋，暴露生產(chǎn)計(jì)劃和車間執(zhí)行差異，挖掘生產(chǎn)出現(xiàn)問題原因

　　三、泛普服裝erp系統(tǒng)中的排產(chǎn)管理單據(jù)及列表

　　1、生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)技術(shù)

　　采購(gòu)物資進(jìn)度表，可以做到及時(shí)準(zhǔn)確，不缺少物資到位情況。在每月/周末，依客戶交貨情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)匯總，并提供交貨延遲表。

　　2、生產(chǎn)管理系統(tǒng)

　　在倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)中，我們可以通過入庫(kù)和出庫(kù)類型自動(dòng)計(jì)算成本和利潤(rùn)，為企業(yè)節(jié)省成本。制造型企業(yè)在實(shí)施智能工廠之前，必須事先實(shí)施生產(chǎn)管理系統(tǒng)。

　　3、工藝裝備水平合理調(diào)整生產(chǎn)工藝

　　根據(jù)客戶要求制造產(chǎn)品，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和工藝裝備水平合理調(diào)整生產(chǎn)工藝。產(chǎn)品壽命周期長(zhǎng)，一次投入使用，生產(chǎn)運(yùn)活性差。因此，有必要事先了解產(chǎn)品、生產(chǎn)工藝和設(shè)備工裝的質(zhì)量要求。

　　4、材料需求預(yù)測(cè)

　　根據(jù)公司銷售計(jì)劃實(shí)施控制，科學(xué)合理安排，及時(shí)跟蹤運(yùn)輸情況。排列生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，在不影響交貨期的前提下，同一部件也要考慮設(shè)備和人員，合理安排。

　　5、工藝流程

　　生產(chǎn)前期是指在指定時(shí)間段生產(chǎn)和購(gòu)買零件的加工前期。在這種情況下，企業(yè)必須建立各種有效的規(guī)劃和控制體系，以確保規(guī)劃的實(shí)施，實(shí)現(xiàn)整個(gè)企業(yè)的成本管理目標(biāo)。工藝流程管理應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)訂單的運(yùn)輸路線和生產(chǎn)計(jì)劃，在工藝流程模板中檢查、修正、審查、印刷。根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)資源狀況，制定現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)計(jì)劃。

　　四、智能計(jì)劃排程的應(yīng)用場(chǎng)景

　　6、工序級(jí)計(jì)劃

　　企業(yè)車間生產(chǎn)工藝流程中的瓶頸工序、特殊工序及工序之間的銜接是計(jì)劃排產(chǎn)需要的重點(diǎn).因此計(jì)劃排程需要精細(xì)到車間具體的工序級(jí)計(jì)劃，且排程結(jié)果準(zhǔn)確性95%以上，不需要人工調(diào)整或者較少人工調(diào)整即可指導(dǎo)直接生產(chǎn)。

　　7、訂單交期承諾

　　考慮企業(yè)生產(chǎn)能力和現(xiàn)有產(chǎn)能負(fù)荷，進(jìn)行訂單的評(píng)審和交期評(píng)估;能夠快速回復(fù)客戶交期，為意向訂單提供可能的交貨期，為已簽訂的訂單提供承諾日及精確計(jì)劃可承諾量(ATP)。

　　8、模擬排程

　　通過模擬預(yù)排程，完成新增銷售訂單的交期模擬，交期改變后工廠運(yùn)行kpi指標(biāo)的模擬，中長(zhǎng)期的預(yù)測(cè)需求的管理及企業(yè)產(chǎn)能規(guī)劃，實(shí)現(xiàn)工廠的運(yùn)行是一個(gè)持續(xù)改善

　　9、物料約束

　　通過智能的計(jì)劃排產(chǎn)得出中長(zhǎng)期的計(jì)劃指導(dǎo)物料采購(gòu)計(jì)劃的制定;工序級(jí)的排產(chǎn)考慮物料齊套的約束，同時(shí)計(jì)劃驅(qū)動(dòng)指導(dǎo)物料準(zhǔn)備及物流配送.

　　10、根據(jù)訂單bom排程

　　企業(yè)的產(chǎn)品的制造BOM可能存在多個(gè)版本，根據(jù)客戶的需求和價(jià)格等生成的不同訂單，雖然對(duì)應(yīng)同一種類產(chǎn)品，需要使用不同的工藝路線生產(chǎn).APS排程時(shí)，根據(jù)訂單對(duì)應(yīng)的工藝路線進(jìn)行排程，也能指定其中一種工藝路線排程.

　　11、閉環(huán)滾動(dòng)計(jì)劃

　　當(dāng)生產(chǎn)延期或者提前完工，對(duì)計(jì)劃進(jìn)行滾動(dòng)排程，確保計(jì)劃的準(zhǔn)確性與可持續(xù)性.同時(shí)能支持T+N的計(jì)劃模式，自動(dòng)鎖定區(qū)間內(nèi)的訂單或者工作任務(wù)，確保不影響生產(chǎn).

　　12、緊急插單

　　及時(shí)響應(yīng)緊急插單，自動(dòng)排程快速得出插單的生產(chǎn)計(jì)劃及插單對(duì)計(jì)劃的調(diào)整影響，且能保證已經(jīng)鎖定的計(jì)劃保持不變，提升服務(wù)水平和客戶滿意度.

　　13、資源優(yōu)化分派

　　企業(yè)在不同的車間，不同的工序，不同的時(shí)期資源利用的目標(biāo)是多樣的，多臺(tái)設(shè)備加工負(fù)載均衡、訂單最快完工、相同產(chǎn)品連續(xù)生產(chǎn)、混流組合生產(chǎn)、工序間等待時(shí)間最小、資源優(yōu)先度等等，能對(duì)資源進(jìn)行最優(yōu)化排程，滿足企業(yè)的多目標(biāo)組合利用資源的優(yōu)化需求