生產管理系統(tǒng)分析

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1.關于計算機集成制造系統(tǒng)CWS

　　計算機集成制造系統(tǒng)最早是由美國的Joseph Harrington博士于1974年針對企業(yè)所面臨的問題而提出來的。它主要有以下幾方面特點：①其關鍵技術在于集成。CLMS是在原有的管理基礎上把經營系統(tǒng)、人的系統(tǒng)和技術系統(tǒng)集成起來，在總體上協(xié)調各部門的活動。是企業(yè)成為各部分相互密切配合，協(xié)調統(tǒng)一的整體。從而最終達到全局最優(yōu)化，最大限度地發(fā)揮整體效益。②實現(xiàn)柔性管理。CIMS可以靈活適應外界環(huán)境的不斷變化，柔性技術是多功能、多途徑、既能適用于單一產品的大規(guī)模生產、也可以進行多品種小批量生產、還可以進行多品種大批量的混合生產。其實質是要靈活適應不同顧客的不同要求，實現(xiàn)多品種、小批量的生產。這種靈活的柔性生產方式要求管理上也靈活變化，即實現(xiàn)柔性管理，它的精髓在于以人為核心，靈活應變能力強、能夠迅速響應市場，是一種體現(xiàn)著組織、生產、戰(zhàn)略決策、營銷等等柔性化的現(xiàn)代管理方法。③組織機構的變革。一是反映在各生產部門的明確分工被打破;在傳統(tǒng)的工業(yè)企業(yè)中，是以生產線流水作業(yè)為主要生產方式來組織生產的，有著明確的分工。而計算機集成技術卻將生產產品的設計、制造、工藝流程等等環(huán)節(jié)全部集成起來由計算機來共同完成，實現(xiàn)生產一體化作業(yè)。二是反映在管理層次減少，管理幅度增加。生產作業(yè)的一體化也要求實行一體化的管理體系，同時由于許多工作由計算機完成，從而導致管理層次減少和管理幅度增加，管理人員的數目也相應減少。這樣不僅降低了生產成本，有利于信息傳遞，同時也有利于提高工作效率。

2.關于準時生產

　　準時生產JIT(Just In Time)是日本制造商在20世紀70年代末石油危機的沖擊下發(fā)展起來的。主要源于日本豐田公司的看板系統(tǒng)，這種生產方式的基本思想是在恰當的時間生產出恰當的零部件、產成品，把生產中出現(xiàn)的存儲、裝備和等待時間、殘次品等視為一種浪費。準時生產所依據的基本原則是“準時”，即在零件剛好被需要時，才將它生產出來并送到需要地點，其追求的理想目標是“零庫存”。為了達到“零庫存”，生產過程必須嚴格控制，生產按定單進行，前道工序由后道工序觸發(fā)，當后道工序在控制庫存以下時，前道工序才為補充后道工序的控制庫存而生產。也就是說，對整個定單而出現(xiàn)產品庫存減少到控制庫存以下時，才會再裝配產品補充庫存并進而觸發(fā)前面工序的生產。由于生產過程并非按計劃而是從后向前由定單觸發(fā)，因而相應的生產管理系統(tǒng)被稱作為拉動式(pull)系統(tǒng)。

　　準時生產的最大特點是它具有動態(tài)的自我完善機制，表現(xiàn)為“強制性暴露問題、暴露隱患”，而這種強制性的手段就是“看板管理”。當生產系統(tǒng)平穩(wěn)運行時，他們總是通過減少看板數量強制性地減少工序之間的在制品儲備量(或者壓縮生產前置或、減少作業(yè)人數)，從而迫使生產系統(tǒng)中存在的問題和隱患在不平穩(wěn)中顯露出來，如設備保養(yǎng)不善、加工能力不均衡、作業(yè)人員技能差異、工序作業(yè)銜接不良等。通常這些問題和隱患都被過量的在制品儲備所掩蓋了。這些問題暴露出來后，管理人員和作業(yè)人員必須分析問題產生的原因，提出改善的措施與設想，從根本上消除隱患，以防再度發(fā)生，使生產系統(tǒng)達到新的平衡。此外，看板管理還具有良好的生產過程控制能力。因為利用看板的微調作用，可以把每次改善的幅度控制在一個小的范圍之內，這樣，迫使生產系統(tǒng)暴露出來的問題不至于六分散和太嚴重，便于問題得到解決。所以，看板管理不僅僅是生產過程的控制手段，也是生產系統(tǒng)動態(tài)自我完善過程的控制手段，它控制著這種完善過程的幅度與進度。

3.關于精益生產

　　精益生產LP(Lean Production)起源于20世紀80年代的日本豐田汽車公司。然而，正式提出精益生產概念的卻是美國人詹姆斯。精益生產要求企業(yè)的各項活動都必須運用“精益思維”(Lean Thinking)。精益思維的核心就是以最小的資源投入，包括人力、資金、材料、時間和空間，創(chuàng)造出盡可能多的價值，為顧客提供新產品和及時的服務。主要內容有：①控制價值流：它包括產品流、信息流及物質流的控制。②一人多工位操作;③TPM：即全員維修保養(yǎng)，它的實質就是以人的因素為第一，依靠改善人的素質來改善設備的素質，以達到提高企業(yè)素質的最終目的，它要求打破操作人員與維修人員的分工局限，實行由設備使用者本身自主維修設備的制度;④“三為”：即以生產現(xiàn)場為中心，以生產工人為主體，以車間主任為核心的現(xiàn)場管理體制，它為實現(xiàn)準時化生產提供了組織、制度上的保證;⑤“6s”：即整理、整頓、清掃、清潔、習慣、修養(yǎng)。它們均以日本語音“S”開頭。通過這些活動達到人力與物力的和諧結合，實現(xiàn)生產力的不斷優(yōu)化，促進企業(yè)發(fā)展。

　　精益生產的特點在于：①強調人的作用和以人為中心。生產線上的每一個工人在生產出現(xiàn)故障時都有權讓一個工區(qū)的生產停下，以消除故障;企業(yè)里所有各部門間人員密切合作，并與協(xié)作戶、銷售商友好合作，這顯著地提高了勞動生產率，同時使產品質量也得到了保證。②簡化。它減掉了一切不產生價值的工作，它是需求驅動的簡化生產，簡化了產品的開發(fā)過程，采用并行開發(fā)方法，在產品開發(fā)一開始就將設計、工藝和工程等方面的人員組成項目組，各方面的人集中起來，大量的信息處理在組內完成，簡化了信息的傳遞，使系統(tǒng)反映靈敏，使產品開發(fā)時間和資源部減少。同時還簡化了組織機構和非生產的費用，撤掉了如修理工、清潔工、檢驗工和零件庫存管理員等間接工作崗位和中間管理層，減少了資金積壓，減少了大量非生產費用。③把浪費降到最低程度。企業(yè)生產活動中的浪費現(xiàn)象很多，常見的有;錯誤一提供有缺陷的產品或不滿意的服務;積壓一因無需求造成的積壓和多余的庫存;過度加工一實際上不需要的加工和程序;多余搬運一不必要的物品移動;等候一因生產活動的上游不能按照交貨或提供服務而等候：多余的運動一人員在工作中不必要的動作;提供顧客并不需要的服務和產品 精益生產方式在世界范圍的企業(yè)界內已被廣為接受。我國引進它是20世紀80年代的事，但到了90年代才開始認識到它的價值，并得以推廣。

4.關于柔性生產

　　本世紀20年代在泰勒“科學管理”影響下，尤其是E.whitney及Oliver提出“互換性”、“大批量生產”和“傳送帶”應用前提下，工業(yè)界將管理思想與當時的電氣化、標準化、系列化結合，成功地誕生了“少品種大批大量生產”的生產模式，給制造業(yè)注入了新鮮血液，它推動了工業(yè)化發(fā)展的進程，美國的“福特制”就是典型代表，它為社會提供了大量的產品，它存在的基礎是當時的市場環(huán)境為賣方市場，因而我們也稱此生產模式為剛性生產模式，這一模式的生產效率高，單件產品成本低，但它是以損失產品的多樣化，掩蓋產品個性為代價的。隨著經濟的不斷發(fā)展，企業(yè)的競爭形式也在發(fā)生變化，它不僅僅是表面的價格、數量、質量的競爭，更重要的是剛性生產模式的弊端逐漸顯現(xiàn)，主要表現(xiàn)在：成本增加、過量庫存、適應市場的靈敏度低。為此，1998年美國里海大學和GM公司共同提出了柔性生產模式AM(Agile manufacturing)，現(xiàn)已成為“21實際制造業(yè)戰(zhàn)略”。

柔性生產模式的內涵實質表現(xiàn)在兩個方面，即虛擬生產和擬實生產。虛擬生產是指面對市場環(huán)境的瞬息萬變，要求企業(yè)作出靈敏的反映，而產品越來越復雜、個性要求越來越高，任何一個企業(yè)已不可能快速、經濟地制造產品的全部，這就需要建立虛擬組織機構，實現(xiàn)虛擬生產。擬實生產也就是擬實產品開發(fā)，它運用仿真、建模、虛擬現(xiàn)實等技術，提供三維可視環(huán)境，從產品設計思想的產生、設計、研發(fā)、到生產制造全過程進行模擬，以實現(xiàn)在實體產品生產制造以前，就能準確預估產品功能及生產工藝性，掌握產品實現(xiàn)方法，減少產品的投入、降低產品開發(fā)及生產制造成本。這兩點是柔性生產區(qū)別于剛性生產模式的根本所在。很明顯，柔性生產的精髓在于實現(xiàn)彈性生產，提高企業(yè)的應變能力，不斷滿足用戶的需求。

　　柔性生產模式與剛性生產模式相比具有以下特點：①建立虛擬企業(yè)，實現(xiàn)虛擬生產與擬實生產。②定單決定生產量。柔性生產模式認為，只有適應市場不斷變化的需求，才能提高企業(yè)的競爭力，、價格與質量不是主要的競爭手段，而只是部分競爭手段，要不斷地研發(fā)產品，創(chuàng)造產品的特殊使用價值來滿足用戶，根據定單來確定生產量及小批量品種，這就是柔性生產管理的基本出發(fā)點。③建立彈性生產體系。柔性生產根據市場不斷需求變化來生產;它產品多、個性強、多樣化。而要滿足這一生產需求，勢必要建立多條流水生產線，由此而帶來不同的生產線經常停工，產品成本過高。因此，必須建立彈性生產體系，在同一條生產線上通過設備調整來完成不同品種的批量生產任務，既滿足多品種的多樣化要求，又使設備流水線的停工時間達到最小。即“只在必要的時間內生產必要數量的必要產品?！雹苌a區(qū)位趨于集中。為了滿足市場需求，柔性生產必須在一個生產區(qū)位完成整個生產過程。尤其是零配件供應商要與裝配廠保持距離，以保證零配件及時交貨并實現(xiàn)零庫存，從而實現(xiàn)對市場需求變化的靈敏反應。⑤人員素質要求高。人是最靈活最具柔性的資源，這是因為人有社會動機，有學習和適應環(huán)境的能力。人能夠在柔性生產模式下通過培訓、學習、模仿和掌握信息技術等而獲得所需要的知識與技能。

5.關于并行工程

　　并行工程CE(Concurrent Engineering)于本世紀90年代后期提出的。它是以CIMS信息集成為基礎，通過一系列的方法和技術支持產品開發(fā)人員在設計一開始就考慮產品壽命周期中的各種因素實現(xiàn)產品開發(fā)過程集成，其主要目標是縮短產品開發(fā)周期、提高質量、降低成本，從而增強企業(yè)的競爭能力。

　　并行工程的核心內容包括以下幾個方面S①產品開發(fā)隊伍的重構;將傳統(tǒng)的部門制或專業(yè)組變成以產品為主線的多功能集成產品開發(fā)團隊，并賦予團隊相應的責權力，對做開發(fā)的產品對象負責，這樣可以打破功能部門所造成信息流動不暢的障礙。②過程重構;從傳統(tǒng)的串行產品開發(fā)流程轉變成集成的、并行的產品開發(fā)過程，并行過程不僅是活動的共發(fā)，更主要的是下游過程在產品開發(fā)的早期即參與設計過程，另一方面則是過程的精簡，以使信息流動與共享的效率更高。③數字化產品定義;包括兩方面內容：即數字化產品模型和產品生命周期數據管理;數字化工具定義和信息集成。④協(xié)同工作環(huán)境;用于支持多功能集成產品開發(fā)團隊的網絡與計算機平臺。

6、關于選用生產管理系統(tǒng)

         整個企業(yè)生產的信息化管理離不開管理系統(tǒng)。所以要選擇一套適合自身生產企業(yè)的生產流程管理系統(tǒng)，針對小企業(yè)，推薦泛普生產管理軟件，針對中在大型企業(yè)，推薦選擇泛普手機CRM系統(tǒng)，泛普軟件在生產造制方面下足功夫，貼身企業(yè)的生產管理需求。還考慮到軟件后續(xù)服務及護展性。